小區(qū)景觀綠化工程施工投標書82p

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1、定位放線
根據(jù)設計圖上的種植設計，按比例放樣于地面，確定各種樹木的種植點。如遇與設計相悖情況時，提請設計人員和有關部門協(xié)商解決，定點后應有設計人員或甲方驗點。
2、土建裝飾施工
路面工程
2 水泥混凝土路面施工施工準備
　　2.1 選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。
　　2.2 進行原材料試驗和混凝土配合比設計。
　　2.3 混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等?；炷翑備伹?，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。

　　3 路面施工
　　3.1 測量放樣
　　根據(jù)設計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。
　　3.2 支立模板
　　在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。
　　模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調(diào)整，施工時應經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。
　　支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。
　　支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側應涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。
　　3.3 混凝土混合料的制備
　　拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應過秤，并應按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。

　　4 混合料運輸
　　混凝土運輸用手推車、翻斗車或自卸汽車，運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。運送時，車廂底板及四周應密封，以免漏漿，并應防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘，冬季不宜超過60～90分鐘，必要時采取保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度不應大于1.5米，每天工作結束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。

　　5 攤鋪混凝土
　　運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10％左右。
　　施工間歇時間不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。
　　施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。

　　6 混凝土振搗
　　對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。
　　振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
　　當混凝土持續(xù)時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
　　當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混


混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。
　　振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

　　7 接縫施工
　　7.1 縱向施工縫
　　縱向施工縫需設置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。
　　7.2 橫向縮縫
　　橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。
　　7.3 脹縫
　　先澆筑脹縫一側混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側混凝土抹平整。
　　7.4 橫向施工縫
　　每日施工終了必須設置橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其構造采用脹縫構造。
　　7.5 填縫
　　一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。

　　8 收水抹面及表面拉毛
　　水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。
　　抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。
　　抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。
　　抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。
　　拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。

　　9 養(yǎng)護
　　當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護2～3天。

　　10 拆模
　　拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。

　　11 夏季施工
　　夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應采取以下措施：
　　11.1 根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增加單位用水量4～7Kg。
　　11.2 攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護各道工序應銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。
　　11.3 在已攤鋪好的路面上，應盡量搭設涼棚，避免表面烈日暴曬。
　　11.4 在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量于表面進行收抹面。

　　12 冬季施工
　　混凝土強度的增長主要依靠水泥的水化作用，溫度高，水化作用迅速完成，強度增長快；溫度低，水化作用慢，強度增長慢，并且嚴重受凍的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。因此，盡可能在氣溫高于+5℃時進行施工，并且摻加早強劑。氣溫低于5℃時非施工不可時，可采用高標號快凝水泥，或加熱水；砼表面覆蓋蓄熱保溫材料等措施。

場內(nèi)土方整體回填時，應將園路的位置用灰線放線，土質較松軟的要換以好土回填，園路部分的土方回填必須分層回填，并用壓路機碾壓密實，防止沉陷?！　?br /> 按照圖紙設計等高線用人工整理出園路雛形，用壓路機碾壓至基底標高位置。（人工配合修平）　
園林鋪地工程主要園路鋪裝部分，面層有冰裂紋碎拼、卵石。墊層做法有砂、碎石墊層和砂漿。園林鋪裝工程的好壞直接關系到整個園林工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施。具體如下：
一、施工準備
1技術交底
    對照施工技術規(guī)范及質驗標準，制訂相應技術措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質量、進度的事前控制。
2、材料準備
園林鋪地工程中，形狀變化多，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量。機械強度和色澤一致的質量關。
3、場地放樣、定標高
按照廣場設計圖測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線
二、地面施工
1、挖方與填方施工
根據(jù)設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊。
2、場地平整與找坡
挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內(nèi)。對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設計的坡度。
根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
3、素土夯實
素土夯實是重要的質量控制工作，首先應清除腐植土，清除日后地面下陷隱患?；A開挖時，機械開挖應預留10～20cm的余土使用人工挖掘。當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。夯實，當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。
4、級配砂石墊層
首先要控制級配砂石的質量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風化卵石進場，避免樹枝等有機質混入，并按設計要求控制石子顆粒大小。標高的控制。為保證廣場和路面標高合理，控制造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設置好標高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。級配砂石墊層的夯實。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機夯實，具體夯實方法同素土夯實。
5、混凝土墊層的澆筑
     混凝土墊層的澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設計標高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應在混凝土墊層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。復核、檢查和確認園路邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。在澆筑混凝土混凝土墊層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。混凝土墊層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝?？捎脻竦牡静荨裆凹八芰媳∧じ采w在路面上進行養(yǎng)護。
6、 卵石面層施工
在基礎層上澆筑后3～4天方可鋪設面層。首先打好各控制樁。其次挑選好3～5cm的卵石要求質地好，色澤均勻，顆粒大小均勻。然后在基礎層上鋪設1：2水泥砂漿，厚度為5cm，接著用卵石在水泥砂漿層嵌入，要求排列美觀，面層均勻高低一致（可以一塊1×1m的平板蓋在卵石上輕輕敲打，以便面層平整）。面層鋪好一塊（手臂距離長度）用抹布輕輕擦除多余部分的水泥砂漿。待面層干燥后，應注意澆水保養(yǎng)。