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1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標(biāo)準(zhǔn)適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內(nèi)地面的實木地板面層的施工。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1原材料主要有實木地板，膠粘劑、防潮墊。

2.1.1.1實木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時的木材含水率必須符合設(shè)計要求或不大于12%。

2.1.1.2膠粘劑：按設(shè)計要求選用或使用地板廠家提供的專用膠粘劑，容器型膠粘劑總揮發(fā)性有機(jī)物不大于750g/L，水基型膠粘劑總揮發(fā)性有機(jī)物不大于50g/L。

2.1.1.3原材料產(chǎn)品合格證及相關(guān)檢驗報告齊全。

2.2主要機(jī)具：電錘、手槍鉆、云石電鋸機(jī)、曲線電鋸、電刨、磨機(jī)、帶式砂光機(jī)、手鋸、刀鋸、鋼卷尺、角尺、、錘子、斧子、鉗子、扁鑿、刨、鋼鋸。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。

2.3.2實木地板面層下的各層作法及隱蔽工程已按設(shè)計要求施工并隱蔽驗收合格。

2.3.3施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，可采用豎尺、拉線、彈線等方法，以控制鋪設(shè)的高度和厚度。

2.3.4操作工人必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2.3.5熟悉施工圖紙，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2.3.6作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.3.6.1地板施工前，應(yīng)完成頂棚、墻面的各種濕作業(yè)，粉刷干燥程度到達(dá)80%以上，并已完成門窗和玻璃安裝。

2.3.6.2地板施工前，水暖管道、電氣設(shè)備及其他室內(nèi)固定設(shè)施應(yīng)安裝油漆完畢。

3、操作工藝

3.1工藝流程：基層處理 彈控制線 木地板鋪設(shè) 安裝地腳線 油漆

工程 驗收

3.2操作方法

3.2.1技術(shù)交底：對施工技術(shù)要求、質(zhì)量要求、職業(yè)安全、環(huán)境保護(hù)及應(yīng)急措施等進(jìn)行交底。

3.2.2樓板基層要求平整，有凹凸處用鏟刀鏟平，并用水泥加108膠的灰漿（或用石膏粘結(jié)劑加砂）填實和刮平（其重量比是水泥：膠=1:0.06）。待干后掃去表面浮灰和其它雜質(zhì)，然后用擰干的濕拖布擦試一遍。隱蔽驗收后進(jìn)行彈畫控制線工作。

3.2.3在現(xiàn)場對實木地板進(jìn)行挑選分堆。然后進(jìn)行實木地板油底漆工作（油漆工藝請參見本工藝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)）。精選時可分為二堆，即深色、淺色各為一堆，然后精選，即在深、淺色兩堆中再選出木絞不一樣的徑切板和弦切板。然后根據(jù)各堆的數(shù)量，自行設(shè)計布置方案進(jìn)行試鋪，待方案經(jīng)設(shè)計師或業(yè)主確認(rèn)后開始鋪設(shè)地板。

3.2.4鋪實木地板（素板）

3.2.4.1鋸掉木質(zhì)門框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫墊厚度）。

3.2.4.2鋪設(shè)防潮泡沫墊，不可重疊。

3.2.4.3從墻的一邊開始鋪釘企口實木地板，靠墻的一塊離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。

3.2.4.4鋪設(shè)實木地板應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。實木地板面層接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。

3.2.4.5當(dāng)房間面積超過100㎡或長邊大于15m時應(yīng)在實木地板中預(yù)留伸縮縫，寬度為30～50mm，安裝專用壓條，位置按設(shè)計要求或與地板長邊平行。

3.2.4.6刨平磨光：需要刨平磨光的地板應(yīng)先粗刨后細(xì)刨，地板面層在刨平工序所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并應(yīng)不顯刨痕；面層平整后用砂帶機(jī)磨光，手工磨光要求兩遍，第一遍用3號粗砂紙磨光，第二遍用0～1號細(xì)砂紙磨光。

3.2.5鋪實木地板（漆板）

3.2.5.1鋸掉木質(zhì)門框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫墊厚度）。

3.2.5.2鋪設(shè)防潮泡沫墊，不可重疊。

3.2.5.3從靠門邊的墻面開始鋪設(shè)，用木楔定位，伸縮縫留足5mm-10mm。應(yīng)在地板寬度方向、靠墻邊處用①收邊壓條去掉局部泡沫墊，在地面和地板背面分別粘好收邊壓條，使用收邊壓條在墻邊固定地板；②用5cm-2cm三合板，局部用防水膠粘接固定地面。③四周用壓縮彈簧或聚苯板塞緊定位保證，四周有適當(dāng)?shù)膲壕o力。

3.2.5.4地板槽口對墻，縱成榫接成排，隨裝隨錘緊、務(wù)必第一排拉線找直，因墻不一定是直線，此時再調(diào)整木楔厚度尺寸。整個鋪設(shè)時，榫槽處均不施膠粘接，完全靠榫槽企口嚙合，榫槽加工公差要緊密，配合嚴(yán)密。最后一排地板不能窄于5cm寬度。其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。若施工中發(fā)現(xiàn)某處縫隙過大，可用專用拉緊板鉤抽緊。

3.2.5.5實木地板面層接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。當(dāng)房間面積超過100㎡或長邊大于15m時應(yīng)在實木地板中預(yù)留伸縮縫，寬度為30～50mm，安裝專用壓條，位置按設(shè)計要求或與地板長邊平行。

3.2.6衛(wèi)生間、廚房與地板連接處建議加防水膠隔離處理。

3.2.7在施工過程中，若遇到管道、柱腳等情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行開孔切割、施膠安裝，還要保持適當(dāng)?shù)拈g隙。

3.2.8實木地板鋪設(shè)完成后，經(jīng)自檢合格后進(jìn)行收邊壓條及踢腳線安裝。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項目

4.1.1實木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時的木材含水率必須符合設(shè)計要求；木格柵（木龍骨基架）、墊木及膠合板等必須做防腐、防蛀處理。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

4.1.2木格柵（木龍骨基架及基層板）安裝應(yīng)牢固、平直。

檢驗方法：觀察、腳踩檢查。

4.1.3實木地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘結(jié)無空鼓。

　　檢驗方法：觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查。

4.2 一般項目

4.2.1實木地板面層應(yīng)刨平磨光，無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰，顏色均勻一致。

　　檢驗方法：觀察、手摸和腳踩檢查。

4.2.2面層縫隙應(yīng)嚴(yán)密；接頭位置應(yīng)錯開、表面潔凈。

　　檢驗方法：觀察檢查。

4.2.3拼花地板接縫應(yīng)對齊，粘、釘嚴(yán)密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。

　　檢驗方法：觀察檢查。

4.2.4踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。

檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。

4.2.5實木地板面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

實木地板面層的允許偏差和檢驗方法

項

次

項　目

允　許　偏　差（mm）

檢驗方法

實木地板面層

實木復(fù)合地板、中密度（強(qiáng)化）復(fù)合地板面層、竹地板面層

松木地板

硬木地板

拼花地板

1

板面縫隙寬度

1.0

0.5

0.2

0.5

用鋼尺檢查

2

表面平整度

3.0

2.0

2.0

2.0

用2m靠尺和

楔形塞尺檢查

3

踢腳線

上口平齊

3.0

3.0

3.0

3.0

拉5m通線，

不足5m拉通線

和用鋼尺檢查

4

板面拼縫平直

3.0

3.0

3.0

3.0

5

相鄰板材高差

0.5

0.5

0.5

0.5

用鋼尺和

楔形塞尺檢查

6

踢腳線與面層的接縫

1.0

用楔形塞尺檢查

5、成品保護(hù)

5.1施工時應(yīng)注意對定位定標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。

5.2對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護(hù)措施。不得因鋪設(shè)實木地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

5.3實木地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受到破壞。

5.4后續(xù)工程在實木地板面層上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在實木地板上動火、焊接、和灰、支鐵梯、搭腳手架等。

5.5鋪面層板應(yīng)在建筑裝飾基本完工后開始。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題

6.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1.1反彈、腳感太軟，行走有聲響

6.1.1.1地面不平，地板下有空隙。

6.1.1.2地板的平整度不夠。

6.1.1.3地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形。

6.1.1.4地板標(biāo)槽間隙公差過大（應(yīng)≤0.3mm）。

6.1.1.5面層與基層連接不牢固。

6.1.1.6地板鋪完，沒有養(yǎng)護(hù)，立刻使用及地板維護(hù)不當(dāng)，扭曲變形。

6.1.2 板面不潔凈

6.1.2.1地面鋪設(shè)完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。

6.1.2.2地面潮，水泥潮氣與木材抽提物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，地面水汽、鐵質(zhì)材料與木材接觸，出現(xiàn)黒變、發(fā)霉等現(xiàn)象。

6.2應(yīng)注意的環(huán)境問題

6.2.1施工所用機(jī)械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

6.2.2注意膠粘劑和人造板材等材料有害物質(zhì)含量。

6.2.3膠粘劑、稀釋劑和溶劑等使用后應(yīng)及時封閉存放，有毒有害材料廢料（膠粘劑、防火、防腐涂料等）和其他廢料應(yīng)分開清理。

6.3應(yīng)注意的職業(yè)健康安全問題

6.3.1電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。

6.3.2易燃材料遠(yuǎn)離施工場所，設(shè)專人看管，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，并應(yīng)配備一定的消防器材。

6.3.3防止機(jī)械傷人。

7、質(zhì)量記錄

7.1材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

7.2膠粘劑、膠合板等有害物質(zhì)檢測記錄和復(fù)試報告。

7.3隱蔽工程驗收記錄。

7.4木材防火、防白蟻、防腐處理記錄。

7.5 檢驗批驗收記錄。

7.6 實木地板面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。

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