淺談建筑混凝土澆注施工工藝

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摘要：在混凝土施工工藝過程中,從配料、拌和、運輸?shù)綕沧?這些環(huán)節(jié)中,其中最關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)是混凝土澆注。因此,只有通過精心的施工組織周密的計劃,搞好混凝土的澆注工作,才有可能使工程質(zhì)量達到優(yōu)良級品。本文主要從混凝土澆筑的工藝流程、方法以及澆筑過程中的要求、注意事項進行簡單的闡述，來加強建筑混凝土的施工質(zhì)量。

一、 建筑混凝土澆注施工藝流程和不同部位的澆筑方法 ㈠ 建筑混凝土澆注施工工藝流程 1. 采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝： 作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養(yǎng)護 2. 采用商品混凝土施工工藝： 作業(yè)準備→商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料→泵送至澆筑部位→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養(yǎng)護 ㈡ 不同建筑部位的澆筑方法 1. 柱混凝土澆筑 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱高3 米以內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑，超過3 米時應(yīng)采用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜  槽分段澆筑，每段高度不得超過2 米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。            構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 2. 梁板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸梁板混凝土連續(xù)向前進行。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5 小時，使其獲得初步沉實再繼續(xù)澆筑。 3. 剪力墻混凝土澆筑 剪力墻混凝土澆筑應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 4. 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面磨平。 二、 建筑混凝土澆注施工準備和工藝 ㈠建筑混凝土澆注施工準備 1. 混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。 2. 所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。 3. 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。 4. 根據(jù)施工方案準備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。 5. 檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求。 ㈡建筑混凝土澆注施工工藝 1. 砼澆筑由遠及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。按區(qū)域流水施工。 2. 砼澆注量大時，板及墻厚度較厚，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。 3. 由于砼坍落度為18～20cm，采用的澆筑坡度為1:6，泵車同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。 4. 根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。 5. 除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。 6. 在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實，應(yīng)根據(jù)混凝土公司提供的混凝土初凝時間，在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。 7. 振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實。 8. 振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 9. 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。 10. 泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在砼終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)砼溫差值而定。 三、 建筑混凝土澆注時的注意事項 ㈠ 現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r砂、石料中若含泥量超標，應(yīng)在混凝土澆筑前三天沖洗完畢，并在施工前按照規(guī)范要求取樣和準確測定砂、石的實際含水率，調(diào)整配合比從用水量中扣除含水量，準確增加哦砂、石料的用量，嚴禁邊沖洗邊拌制混凝土。 ㈡ 現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r砂、石料中若含泥量超標，應(yīng)在混凝土澆筑前三天沖洗完畢，并在施工前按照規(guī)范要求取樣和準確測定砂、石的實際含水率，調(diào)整配合比從用水量中扣除含水量，準確增加哦砂、石料的用量，嚴禁邊沖洗邊拌制混凝土。 ㈢ 大體積混凝土要注意控制施工冷縫的產(chǎn)生以及澆筑后的養(yǎng)護措施。控制內(nèi)外溫差在25 度以內(nèi)，冬天保溫措施要跟上，可以覆蓋麻袋片、草柵等然后覆蓋塑料薄膜；夏天要及時養(yǎng)護防止混凝土失水過快產(chǎn)生裂縫，同時要進行測溫工作，可以埋測溫計。如果通過計算水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差肯定超過25 度，可以通過埋設(shè)冷凝水管采取水循環(huán)的方式進行降溫。 ㈣ 注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變的季節(jié)施工為防不測應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。 ㈤混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民。夜間施工時，要嚴格控制噪音作業(yè)，對強噪音設(shè)備（如混凝土地泵），加設(shè)隔音棚遮擋。 ㈥現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵得污染。沉淀后得清水需重復(fù)使用。 四、結(jié)語 混凝土澆注工作是混凝土施工的關(guān)鍵性環(huán)節(jié),直接影響著工程質(zhì)量。特別是混凝土表面不允許飾面時,澆注工作就更為重要。而在建筑混凝土澆筑過程中，還有許多細節(jié)問題需要注意，最主要的就是要保證混凝土的配比要符合澆筑的要求，現(xiàn)場澆注過程要保證質(zhì)量，澆筑后的養(yǎng)護也要細致，只有這樣才能保證建筑的質(zhì)量與品質(zhì)。