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產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理關(guān)鍵技術(shù)的研究
項(xiàng)目管理是以項(xiàng)目為對象的一種科學(xué)的管理方式。它以系統(tǒng)論的思想為指導(dǎo),以現(xiàn)代先進(jìn)的管理理論和方法為基礎(chǔ),綜合應(yīng)用各種知識、技能、手段,通過項(xiàng)目管理特色的組織形式,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全過程的綜合動態(tài)管理,以有效地完成項(xiàng)目目標(biāo)。
在企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)這一多部門分工協(xié)作、工作周期相對較長、協(xié)同管理相對困難的領(lǐng)域中,項(xiàng)目管理有著廣泛的應(yīng)用。一般來說,新產(chǎn)品的開發(fā)要經(jīng)過市場分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣機(jī)試制、小批試制、產(chǎn)品鑒定等環(huán)節(jié),由市場部、開發(fā)部、生產(chǎn)部等多個部門共同協(xié)作完成,從開始市場分析到最后的批量生產(chǎn)的時間也較長。這樣就迫切需要項(xiàng)目管理系統(tǒng)來組織生成,協(xié)調(diào)工作。同時,在開發(fā)過程中,用到了多種相對獨(dú)立的工作系統(tǒng),例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)、生成管理系統(tǒng)(MRP/ERP)、工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)(CAx),而這些系統(tǒng)之間缺少聯(lián)系,成為一個個信息孤島。如何使各個獨(dú)立系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作以及構(gòu)建一個貫穿于整個新產(chǎn)品開發(fā)過程中的集成框架,并利用這個集成框架來完成產(chǎn)品開發(fā)的任務(wù)分配、成本估算等工作也是新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理的主要研究內(nèi)容。
本文對新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理進(jìn)行了研究,討論了其中的若干關(guān)鍵技術(shù),最后給出了應(yīng)用這些技術(shù)完成的項(xiàng)目管理系統(tǒng)實(shí)例。
1 產(chǎn)品開發(fā)中的項(xiàng)目模型技術(shù)
根據(jù)對新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì),同一企業(yè)的某一類新產(chǎn)品的開發(fā)具有大量的共同特征。如果根據(jù)這些共同特性建立這類產(chǎn)品開發(fā)的項(xiàng)目模型對象,在進(jìn)行具體產(chǎn)品開發(fā)時設(shè)計(jì)開發(fā)人員選擇對應(yīng)的項(xiàng)目模型建立項(xiàng)目,那么就可以為開發(fā)人員省去繁瑣的項(xiàng)目分解、定義工作,這樣所有的新產(chǎn)品開發(fā)都采用經(jīng)過優(yōu)化的項(xiàng)目模型,大大提高了項(xiàng)目管理的效率與效果。
項(xiàng)目建模是經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析后提取某類產(chǎn)品開發(fā)的共同特征屬性,根據(jù)這些屬性建立一個抽象的項(xiàng)目。這一過程包括開發(fā)過程流轉(zhuǎn)狀態(tài)與環(huán)節(jié)定義、項(xiàng)目與計(jì)劃編制、任務(wù)定義與建模、角色定義、人員權(quán)限定義等。項(xiàng)目模型建模完成后將項(xiàng)目模型封裝成對象。
在具體實(shí)施某個新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目時就可以創(chuàng)建由項(xiàng)目模型封裝成的對象的實(shí)例。實(shí)例繼承了對象的全部特征,項(xiàng)目、子項(xiàng)目、計(jì)劃、任務(wù)的負(fù)責(zé)人可以對相應(yīng)元素的屬性進(jìn)行修改。項(xiàng)目模型實(shí)例化的過程要求開發(fā)人員對項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的描述,完成項(xiàng)目、計(jì)劃的編制與任務(wù)的定義。
通過項(xiàng)目的建模與實(shí)例化(兩者實(shí)際上互為逆過程),新產(chǎn)品開發(fā)的項(xiàng)目管理工作就從繁瑣而重復(fù)的項(xiàng)目定義、人員角色定義、流程定義等工作中擺脫出來,只需要進(jìn)行少量的修改工作就可以完成整個項(xiàng)目管理的定義過程。
圖1是項(xiàng)目建模與實(shí)例化過程的示意圖。
2 基于BOM 的項(xiàng)目管理技術(shù)
2.1 基于BOM 進(jìn)行任務(wù)分配
BOM(產(chǎn)品物料清單) 在基于PDM 框架的集成制造系統(tǒng)中不僅起著聯(lián)系工程設(shè)計(jì)分系統(tǒng)的作用,而且起著連接工藝設(shè)計(jì)分系統(tǒng)和經(jīng)營管理分系統(tǒng)的作用,是大部分企業(yè)組織生產(chǎn)的主線。通過分析、研究并充分利用BOM 在企業(yè)生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)與形式轉(zhuǎn)化將有助于更好的進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)過程中的任務(wù)分配和管理。
由于BOM的不斷完善并在不同部門之間流轉(zhuǎn)是新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵,合理的根據(jù)BOM完成項(xiàng)目的任務(wù)分配是新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理不可缺少的部分。在產(chǎn)品開發(fā)的最初階段由設(shè)計(jì)人員生成一個具有初步輪廓的設(shè)計(jì)BOM (EBOM)。隨著產(chǎn)品開發(fā)的深入,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM也不斷的完善、細(xì)化,直至新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM 全部形成,這也標(biāo)志著新產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作的初步完成,然后傳遞給工藝設(shè)計(jì)部門進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。接下來,工藝人員根據(jù)EBOM生成工藝BOM (PBOM),并繼續(xù)傳遞給制造部門。最后,制造部門根據(jù)上述部門傳遞過來的EBOM和PBOM來完成制造BOM (MBOM),作為進(jìn)行生成的指導(dǎo)。如圖2 所示。
新產(chǎn)品開發(fā)過程大體上可以分為以下幾個階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段、樣機(jī)試制技術(shù)準(zhǔn)備、樣機(jī)試制、小批試制技術(shù)準(zhǔn)備、小批試制。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)人員生成EBOM;在樣機(jī)試制技術(shù)準(zhǔn)備階段工藝設(shè)計(jì)人員通過工藝設(shè)計(jì)生成PBOM、EBOM 作為進(jìn)行樣機(jī)試制的依據(jù);樣機(jī)試制鑒定之后,根據(jù)樣機(jī)試制中遇到各種問題工藝人員有可能會修改MBOM,如果遇到設(shè)計(jì)上的問題甚至可能由設(shè)計(jì)人員修改EBOM。這樣,根據(jù)項(xiàng)目的分層組織結(jié)構(gòu),BOM的不同階段(EBOM、PBOM 、MBOM)就可以根據(jù)項(xiàng)目的復(fù)雜程度視為下一級子項(xiàng)目或計(jì)劃。然后再依據(jù)具體完成的BOM 設(shè)計(jì),確定不同的任務(wù)。
2.2 基于BOM 進(jìn)行成本監(jiān)控
經(jīng)費(fèi)預(yù)算與成本控制是項(xiàng)目管理的主要內(nèi)容之一。大多數(shù)制造型企業(yè)的產(chǎn)品成本,材料成本占了絕大部分比例。因此,有必要根據(jù)產(chǎn)品BOM 對產(chǎn)品的成本進(jìn)行估算和監(jiān)控。來源:www.examda.com
成本估算分為3個階段,分別是成本事前控制階段,成本事中控制階段和成本事后控制階段。其中,在形成EBOM之前的成本估算是事前控制階段。該階段的成本估算只是根據(jù)以往類似產(chǎn)品開發(fā)中積累的經(jīng)驗(yàn)做一個基本的估計(jì)。接下來,系統(tǒng)將讀取產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM(EBOM)作為進(jìn)行新產(chǎn)品成本估算的原始依據(jù),而且由于在企業(yè)的新產(chǎn)品的實(shí)際開發(fā)過程中,常常會使用到借用件,這時就要從其他產(chǎn)品的制造BOM(MBOM)中獲取相關(guān)借用件的成本信息,來進(jìn)行成本事中估算;最后,獲取產(chǎn)品本身的MBOM形成新產(chǎn)品最終的成本估算信息。如圖3所示。
在成本估算的每一個階段,不是簡單的根據(jù)局部信息來完成估算,而是綜合上一階段傳過來的成本信息,結(jié)合本階段BOM 的變化情況,來完成估算。成本估算也不是單方向的,如果在某一階段估算的成本超出預(yù)算,可以回溯到以往的階段,進(jìn)行成本調(diào)整,如果無法將成本控制在預(yù)算范圍內(nèi),該產(chǎn)品的生成項(xiàng)目將被取消。
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