產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理關(guān)鍵技術(shù)的研究

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    引言
    項(xiàng)目管理是以項(xiàng)目為對(duì)象的一種科學(xué)的管理方式。它以系統(tǒng)論的思想為指導(dǎo)，以現(xiàn)代先進(jìn)的管理理論和方法為基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用各種知識(shí)、技能、手段，通過(guò)項(xiàng)目管理特色的組織形式，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全過(guò)程的綜合動(dòng)態(tài)管理，以有效地完成項(xiàng)目目標(biāo)。
    在企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)這一多部門(mén)分工協(xié)作、工作周期相對(duì)較長(zhǎng)、協(xié)同管理相對(duì)困難的領(lǐng)域中，項(xiàng)目管理有著廣泛的應(yīng)用。一般來(lái)說(shuō)，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)要經(jīng)過(guò)市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣機(jī)試制、小批試制、產(chǎn)品鑒定等環(huán)節(jié)，由市場(chǎng)部、開(kāi)發(fā)部、生產(chǎn)部等多個(gè)部門(mén)共同協(xié)作完成，從開(kāi)始市場(chǎng)分析到最后的批量生產(chǎn)的時(shí)間也較長(zhǎng)。這樣就迫切需要項(xiàng)目管理系統(tǒng)來(lái)組織生成，協(xié)調(diào)工作。同時(shí)，在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，用到了多種相對(duì)獨(dú)立的工作系統(tǒng)，例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)、生成管理系統(tǒng)(MRP/ERP)、工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)(CAx)，而這些系統(tǒng)之間缺少聯(lián)系，成為一個(gè)個(gè)信息孤島。如何使各個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作以及構(gòu)建一個(gè)貫穿于整個(gè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的集成框架，并利用這個(gè)集成框架來(lái)完成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的任務(wù)分配、成本估算等工作也是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理的主要研究?jī)?nèi)容。
    本文對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理進(jìn)行了研究，討論了其中的若干關(guān)鍵技術(shù)，最后給出了應(yīng)用這些技術(shù)完成的項(xiàng)目管理系統(tǒng)實(shí)例。
    1 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的項(xiàng)目模型技術(shù)
    根據(jù)對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)，同一企業(yè)的某一類(lèi)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)具有大量的共同特征。如果根據(jù)這些共同特性建立這類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目模型對(duì)象，在進(jìn)行具體產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人員選擇對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目模型建立項(xiàng)目，那么就可以為開(kāi)發(fā)人員省去繁瑣的項(xiàng)目分解、定義工作，這樣所有的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都采用經(jīng)過(guò)優(yōu)化的項(xiàng)目模型，大大提高了項(xiàng)目管理的效率與效果。
    項(xiàng)目建模是經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)分析后提取某類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的共同特征屬性，根據(jù)這些屬性建立一個(gè)抽象的項(xiàng)目。這一過(guò)程包括開(kāi)發(fā)過(guò)程流轉(zhuǎn)狀態(tài)與環(huán)節(jié)定義、項(xiàng)目與計(jì)劃編制、任務(wù)定義與建模、角色定義、人員權(quán)限定義等。項(xiàng)目模型建模完成后將項(xiàng)目模型封裝成對(duì)象。
    在具體實(shí)施某個(gè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目時(shí)就可以創(chuàng)建由項(xiàng)目模型封裝成的對(duì)象的實(shí)例。實(shí)例繼承了對(duì)象的全部特征，項(xiàng)目、子項(xiàng)目、計(jì)劃、任務(wù)的負(fù)責(zé)人可以對(duì)相應(yīng)元素的屬性進(jìn)行修改。項(xiàng)目模型實(shí)例化的過(guò)程要求開(kāi)發(fā)人員對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的描述，完成項(xiàng)目、計(jì)劃的編制與任務(wù)的定義。
    通過(guò)項(xiàng)目的建模與實(shí)例化(兩者實(shí)際上互為逆過(guò)程)，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目管理工作就從繁瑣而重復(fù)的項(xiàng)目定義、人員角色定義、流程定義等工作中擺脫出來(lái)，只需要進(jìn)行少量的修改工作就可以完成整個(gè)項(xiàng)目管理的定義過(guò)程。
    圖1是項(xiàng)目建模與實(shí)例化過(guò)程的示意圖。

    2 基于BOM 的項(xiàng)目管理技術(shù)
    2.1 基于BOM 進(jìn)行任務(wù)分配
    BOM(產(chǎn)品物料清單) 在基于PDM 框架的集成制造系統(tǒng)中不僅起著聯(lián)系工程設(shè)計(jì)分系統(tǒng)的作用,而且起著連接工藝設(shè)計(jì)分系統(tǒng)和經(jīng)營(yíng)管理分系統(tǒng)的作用，是大部分企業(yè)組織生產(chǎn)的主線(xiàn)。通過(guò)分析、研究并充分利用BOM 在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的流轉(zhuǎn)與形式轉(zhuǎn)化將有助于更好的進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的任務(wù)分配和管理。
    由于BOM的不斷完善并在不同部門(mén)之間流轉(zhuǎn)是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵，合理的根據(jù)BOM完成項(xiàng)目的任務(wù)分配是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理不可缺少的部分。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的最初階段由設(shè)計(jì)人員生成一個(gè)具有初步輪廓的設(shè)計(jì)BOM (EBOM)。隨著產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的深入，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM也不斷的完善、細(xì)化，直至新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM 全部形成，這也標(biāo)志著新產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作的初步完成，然后傳遞給工藝設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。接下來(lái)，工藝人員根據(jù)EBOM生成工藝BOM (PBOM)，并繼續(xù)傳遞給制造部門(mén)。最后，制造部門(mén)根據(jù)上述部門(mén)傳遞過(guò)來(lái)的EBOM和PBOM來(lái)完成制造BOM (MBOM)，作為進(jìn)行生成的指導(dǎo)。如圖2 所示。

    新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程大體上可以分為以下幾個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段、樣機(jī)試制技術(shù)準(zhǔn)備、樣機(jī)試制、小批試制技術(shù)準(zhǔn)備、小批試制。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)人員生成EBOM；在樣機(jī)試制技術(shù)準(zhǔn)備階段工藝設(shè)計(jì)人員通過(guò)工藝設(shè)計(jì)生成PBOM、EBOM 作為進(jìn)行樣機(jī)試制的依據(jù)；樣機(jī)試制鑒定之后，根據(jù)樣機(jī)試制中遇到各種問(wèn)題工藝人員有可能會(huì)修改MBOM，如果遇到設(shè)計(jì)上的問(wèn)題甚至可能由設(shè)計(jì)人員修改EBOM。這樣，根據(jù)項(xiàng)目的分層組織結(jié)構(gòu)，BOM的不同階段(EBOM、PBOM 、MBOM)就可以根據(jù)項(xiàng)目的復(fù)雜程度視為下一級(jí)子項(xiàng)目或計(jì)劃。然后再依據(jù)具體完成的BOM 設(shè)計(jì)，確定不同的任務(wù)。
    2.2 基于BOM 進(jìn)行成本監(jiān)控
    經(jīng)費(fèi)預(yù)算與成本控制是項(xiàng)目管理的主要內(nèi)容之一。大多數(shù)制造型企業(yè)的產(chǎn)品成本，材料成本占了絕大部分比例。因此，有必要根據(jù)產(chǎn)品BOM 對(duì)產(chǎn)品的成本進(jìn)行估算和監(jiān)控。來(lái)源：www.examda.com
    成本估算分為3個(gè)階段，分別是成本事前控制階段，成本事中控制階段和成本事后控制階段。其中，在形成EBOM之前的成本估算是事前控制階段。該階段的成本估算只是根據(jù)以往類(lèi)似產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中積累的經(jīng)驗(yàn)做一個(gè)基本的估計(jì)。接下來(lái)，系統(tǒng)將讀取產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM(EBOM)作為進(jìn)行新產(chǎn)品成本估算的原始依據(jù)，而且由于在企業(yè)的新產(chǎn)品的實(shí)際開(kāi)發(fā)過(guò)程中，常常會(huì)使用到借用件，這時(shí)就要從其他產(chǎn)品的制造BOM(MBOM)中獲取相關(guān)借用件的成本信息，來(lái)進(jìn)行成本事中估算；最后，獲取產(chǎn)品本身的MBOM形成新產(chǎn)品最終的成本估算信息。如圖3所示。

    在成本估算的每一個(gè)階段，不是簡(jiǎn)單的根據(jù)局部信息來(lái)完成估算，而是綜合上一階段傳過(guò)來(lái)的成本信息，結(jié)合本階段BOM 的變化情況，來(lái)完成估算。成本估算也不是單方向的，如果在某一階段估算的成本超出預(yù)算，可以回溯到以往的階段，進(jìn)行成本調(diào)整，如果無(wú)法將成本控制在預(yù)算范圍內(nèi)，該產(chǎn)品的生成項(xiàng)目將被取消。