安全工程師2015年輔導：鉛冶煉防塵防毒技術規(guī)程（GB/T17398—1998）1

　　1、范圍

　　本標準規(guī)定了鉛冶煉防塵防毒的技術要求、措施和管理。

　　本標準適用于鉛（包括再生鉛）冶煉設計、生產(chǎn)、管理及鉛冶煉企業(yè)防塵防毒的設計、布局和施工。

　　2、引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GBJ19—87采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

　　GB3840—87制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法

　　GB50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

　　GBl6297—1996大氣污染物綜合排放標準

　　GB/T16758—1997排風罩的分類及技術條件

　　TJ36—79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

　　3、定義

　　本標準采用下列定義：

　　3.1鉛煙Leadfume

　　鉛冶煉過程中產(chǎn)生的鉛蒸汽在空氣中迅速冷凝及氧化后形成的懸浮于空氣中的固體微粒，其直徑小于或等于0.1μm.。

　　3.2鉛塵Leaddust

　　鉛冶煉過程中產(chǎn)生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒，其直徑大于0.1um.

　　4、基本要求

　　4.1工藝設計

　　4.1.1建設項目中的防塵防毒設施必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

　　4.1.2簡化工藝流程，降低物料落差。優(yōu)先采用先進的工藝和設備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機械化和自動化水平。

　　4.1.3企業(yè)中引進的國外防塵防毒技術和設備應符合我國規(guī)定或認可的勞動安全衛(wèi)生標準；全部設計應符合我國有關規(guī)范和規(guī)定的要求。

　　4.1.4鉛冶煉車間空氣中的鉛煙、鉛塵、粉塵濃度必須符合TJ36的規(guī)定，廢氣排放濃度必須符合GBl6297的規(guī)定。

　　4.2廠房設計

　　4.2.1廠址選擇

　　4.2.1.1建設項目的廠址選擇，應避開人口稠密區(qū)，應位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

　　4.2.1.2鉛冶煉企業(yè)與居住區(qū)之間，必須按TJ36、GB3840以及有關工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準的規(guī)定，設置衛(wèi)生防護距離。如無明確規(guī)定的應由建設主管部門會同所在地區(qū)的勞動、衛(wèi)生、環(huán)保、城市規(guī)劃主管部門根據(jù)具體情況確定。

　　4.2.2廠區(qū)布置

　　4.2.2.1煙囪應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

　　4.2.2.2廠區(qū)布置應合理布局，減少粉狀物料的運輸距離和中轉次數(shù)，避免不合理的交叉和往返運輸。

　　4.2.2.3生產(chǎn)區(qū)內部布置應避免塵毒的交叉污染。

　　4.2.2.4廠房布置應根據(jù)縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵毒點的因素而確定，并有利于建筑物通風、采光。

　　4.2.3廠房建筑

　　4.2.3.1廠房內的建筑物構件應減少易積塵的凹凸部分。廠房內墻及屋頂?shù)膬缺砻鎽饣秸?/p>

　　4.2.3.2生產(chǎn)車間地面應平整，便于清掃。車間內應設防腐、防滲地溝和集水池。

　　4.2.3.3廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風凈化的要求。

　　5、工程技術措施

　　5.1燒結焙燒

　　5.1.1原料倉應保證物料正常流動，嚴防塌料和粉塵外逸。

　　5.1.2封閉結構的原料場，其橋式抓斗吊車司機室，應安裝空氣調節(jié)與凈化裝置。

　　5.1.3　物料的轉運點或落差處應設置密封溜槽，凡有揚塵的轉運點應設局部通風凈化裝置。

　　5.1.4　破碎機、振動篩、給料機等設備應設置密閉罩，并配有局部通風凈化裝置。

　　5.1.5　皮帶輸送機轉運點及卸料口均應進行密閉，并設通風凈化裝置。

　　5.1.6圓筒冷卻、返粉轉運、精礦干燥、破碎與混料等工序采用濕式收塵，其排出的污水送至濃密機沉淀，上清液循環(huán)使用，底流送至冷卻圓筒作返粉冷卻用。

　　5.1.7　燒結塊、雜料、焦炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處、焦炭、原煤篩分轉運處應設置排風罩并凈化。

　　5.1.8　鼓風燒結機和點火爐應設密閉裝置，機尾應采用局部排風罩，可根據(jù)工藝要求，將凈化后的氣體返回至燒結作為鼓風用?；蜻_標后排放。

　　5.1.9　鼓風燒結機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉運處，應設置密閉罩并通風凈化。

　　5.2　鼓風爐熔煉

　　5.2.1鼓風爐進料應采用自動控制裝置。

　　5.2.2鼓風爐加料口應安裝排煙罩并凈化。加料口應保持嚴密，防止煙塵外逸。

　　5.2.3鼓風爐放渣口及至前床的鉛渣溜槽，前床排渣口、活動溜槽及渣包，放鉛口、鑄錠等放散煙氣的部位，應靠近設置排煙罩或活動排煙罩，并進行凈化。

　　5.2.4　渣包的傾渣點應設置排風罩。

　　5.2.5密閉鼓風爐冷凝器鉛泵池上方，熔劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位，應設置通風凈化裝置。

　　5.2.6　浮渣破碎點應設置密閉罩并通風凈化。

　　5.2.7　鼓風爐和煙化爐水淬池沖渣入口處上方設置通風凈化裝置。

　　5.2.8煙化爐作業(yè)場所宜設排風裝置。煙化爐加料口可采用側吸罩。

　　5.2.9　粉煤制備的破碎、篩分和輸送應進行塵源密閉并通風凈化。

　　5.2.10　揚塵的物料場，應設有固定或移動式噴水或噴霧裝置。

　　5.2.11凡用于吊運熔融鉛、高溫渣的橋式吊車司機室，采用空氣調節(jié)與凈化裝置。

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