煉鐵廠渣、鐵處理一般安全規(guī)定

1應在值班工長領導下，嚴格按進度表組織出渣、出鐵。
　　2出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。
　　3泥炮應由專人操作，炮泥應按規(guī)定標準配制，炮頭應完整。打泥量及拔炮時間，應根據(jù)鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時，應將炮頭烤熱，并相應增加打泥量。
　　4泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。
　　液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。
　　5裝泥時，不應往泥膛內打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。
　　6鐵口泥套應保持完好。未達到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應采取減風減壓措施，必要時休風并堵塞鐵口上方的1～2個風口。鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時，不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。
　　7開口機應轉動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側固定，不應影響泥炮工作。
　　8鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應實行減風、常壓或休風，直至堵好鐵口為止。
　　9更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。
　　10通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應小于30m，10m內不應有接頭。
　　吹氧鐵管長度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應嚴密、牢固。
　　氧氣瓶放置地點，應遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全，并嚴防油脂污染。
　　11爐前工具接觸鐵水之前，應烘干預熱。
　　12渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修?；顒悠苍?、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。
　　不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。
　　13采用水沖渣工藝的高爐，下渣應有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝。
　　14鐵口、渣口應及時處理，處理前應將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。