化學品安全技術(shù)

1引言
　　化學品事故會殃及許多人，包括操作人員、附近的工人、現(xiàn)場的其他人員和大量的公眾。任何處理、使用、儲存、運輸及銷毀化學品的作業(yè)場所，無論規(guī)模大小，其生產(chǎn)控制及安全系統(tǒng)，對安全操作都有極為重要的作用。對于安全要求方面的規(guī)劃，要廣泛地考慮到各方面的基本原則，并將其落實到對作業(yè)場所的具體要求上來。
　　2化學品安全的規(guī)劃
　　化學品安全的規(guī)劃是建立在控制所有類別的風險的原則之上的，本書中將給出這些原則，包括風險評價的原則及其階段控制，形成了控制措施的基礎。因為人們首次采用階段控制的方法，所以把6階段的階段控制概要如下：
　　（1）識別需要加以控制的危害；
　　（2）風險評估；
　?。?）風險控制；
　　（4）人員培訓；
　?。?）監(jiān)視所用方法的有效性；
　　（6）必要的記錄保存。
　　2．1危害識別
　　在本章中，所說的危害，是相對"化學品安全"而言的。"危害"是指某種事物所具有的會造成傷害的性質(zhì)或能力。"危害"不是"風險"，風險是在給定的條件下，可能造成傷害的概率。一種化學品或者物質(zhì)造成危害的程度可以用供貨商、生產(chǎn)商、檔案、過去的知識或者其他方面所獲得的信息來確定。有一些物質(zhì)，在其容器上貼有標簽。另外一些，如化學反應產(chǎn)物，不是由外面送進到工作場所來的，也沒有裝在容器中，其危險性要從參考材料中查出并加以明確。
　　2．2風險評估
　　化學品或者物質(zhì)所具有的風險不僅有賴于它的理化特性，而且與其使用方式、地點以及錯誤使用、錯誤加工的具體情況相關(guān)。在具體的場所、具體的風險分析中，上面的因素起著基本的作用。
　　2．3風險控制
　　控制風險的方法，可以有多種途徑：完全消除有害物質(zhì)；用危害性小的物質(zhì)作為其代用品；機械或遙控操作、全封閉、排氣、使用特殊的技術(shù)，如濕式作業(yè)；使用個體防護設備等。這些控制技術(shù)也可以聯(lián)合使用，但是應根據(jù)其有效性及為人們接受的程度進行排隊分析。減少暴露在危害下面的人員數(shù)目及時間也是降低風險的辦法。
　　2．4作業(yè)人員的培訓
　　需要培訓的內(nèi)容有：作業(yè)人員所面對的危險品的性質(zhì)、風險的程度、消除危險的方法步驟、剩余風險的有效控制。需要特別指出的是，培訓要做到使操作人員不要按自己的方法去處理問題。課堂教學中，關(guān)于化學品的教材應當能使所有人看懂、理解。因而，教材應當是公開出版的、可以得到的、通俗易懂的。在必要時，對于少數(shù)民族的語言困難，要用提供翻譯的辦法來解決。
　　2．5有效性的監(jiān)視
　　對于控制措施的有效性的監(jiān)視，在正常情況下，要把工作條件、質(zhì)量、信息及系統(tǒng)的變化也考慮在內(nèi)。這樣，工作情況、空氣采樣、工藝質(zhì)量及銷售過程都可以包括在例行監(jiān)視之中。除了在作業(yè)場所的變化是很小的情況下，對上述內(nèi)容的監(jiān)視及相應的檢測都應該按規(guī)定定期進行。這在當個體防護裝置成為控制風險的主要手段時，尤為重要。
　　2．6記錄保存
　　保存記錄有助于幫助工廠按預定的時間間隔進行正常的維修工作，同時也便于了解其間有怎樣的變動發(fā)生。根據(jù)國家和地方的法規(guī)，開展對有關(guān)操作人員的體檢。
　　3風險控制
　　在降低暴露在危害中的風險時，應考慮6個方面問題：
　　3．1工廠設計
　　化學品的加工，可以用封閉式的加工控制。也就是說，引進工廠加工過程的安全設計，使用自動化、計算機控制系統(tǒng)等方法來加以控制。在沒有經(jīng)過特別的審查及批準時，工廠本應改造。
　　3．2作業(yè)安全系統(tǒng)
　　作業(yè)安全系統(tǒng)應包括關(guān)于運行及應急作業(yè)時使用的詳細的說明書，允許工作系統(tǒng)（特別是對維修工作）安裝、使用及維護時的防護裝置。
　　3．3運輸
　　在箱載化學品運輸時，要考慮盡量減少它們對作業(yè)人員或其他人員暴露的可能性。在運輸時要有適當?shù)陌踩胧?BR> 　　3．4儲存
　　化學品不應因裝卸或儲存而受到影響?；瘜W品的露天存放具有消散快、火源小、減少容器受損的風險等特點，是可以考慮的選擇之一。存儲設備應考慮基礎牢固、耐用、相互間隔適當，機械操作時運行方便，閥門、開關(guān)容易接近，堆放安全，消防設施及警示標志符合規(guī)程及標準的要求。
　　3．5廢料處理
　　要有適當?shù)拇胧﹣肀ＷC對廢棄物的正確地處理，要防止對公眾及環(huán)境造成危害，這些措施要符合法律要求。
　　3．6應急步驟
　　對于生產(chǎn)及儲存廠區(qū)及整體區(qū)域都要制定應急計劃。相應的救援行動方案也應說明。在正常情況下，應對應急培訓給出足夠的時間。
　　上述6個方面措施的重要程度。有賴于對作業(yè)場所風險評估的具體情況。
　　4復習要點
　?。?）控制化學品安全的6個階段
　　①危害識別；
　?、陲L險評價；
　?、埏L險控制；
　?、苋藛T培訓；
　?、荼O(jiān)視；
　　⑥記錄保存。
　?。?）危害與風險
　?、傥：Γ簩е聜Φ墓逃械哪芰?；
　?、陲L險：在特定情況下產(chǎn)生傷害的可能性。
　?。?）控制化學品風險考慮的6個方面
　　①工廠設計；
　?、诠ぷ飨到y(tǒng)；
　　③運輸；
　?、艽鎯?；
　　⑤銷毀；
　　⑥應急。