供應(yīng)鏈管理的優(yōu)越性

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供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益是指關(guān)于采購、制造配送和銷售訂單處理的整體觀。這就意味著，如果企業(yè)希望從整體而不是獨立的職能角度了解其狀況，那么它必須達到一定的企業(yè)技術(shù)水平。但是，在運用技術(shù)推動精益供應(yīng)鏈的構(gòu)建之前，企業(yè)高層管理人員就需要從精益供應(yīng)鏈的角度來思考這個問題。我們會一起探討與精益相關(guān)的術(shù)語，并共同分享作為精益生產(chǎn)基礎(chǔ)的核心概念。

本文中，將用一些實際的例子來說明這些概念，還討論了四個有助于將精益供應(yīng)鏈改進措施應(yīng)用于生產(chǎn)運營的竅門，以及五個有助于實現(xiàn)精益供應(yīng)鏈措施自動化的技術(shù)工具。但我們的主要目標(biāo)是幫助制造企業(yè)中的高層管理人員定義特定的措施，以構(gòu)建精益供應(yīng)鏈。

竅門1：解決生產(chǎn)效率和客戶服務(wù)之間的矛盾

我曾經(jīng)從精益供應(yīng)鏈角度參與一家公司的運營。這是一家油漆和涂料制造商。在實施了新的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)后，他們希望通過運用最新獲得的運營可視性來實施精益供應(yīng)鏈項目。他們發(fā)現(xiàn)，在實現(xiàn)企業(yè)運營精益化前，你需要先了解你當(dāng)前的運營和流程。當(dāng)你了解你現(xiàn)有的情況后，你就可知道應(yīng)修改哪些流程，以及修改的程度，從而減少沒有任何附加價值的工序。在這一系列的分析后，很明顯，這家公司面臨與其他大多數(shù)制造企業(yè)同樣的問題。那就是，提高生產(chǎn)效率和提高客戶需求響應(yīng)度之間的矛盾。生產(chǎn)部門傾向于通過大批量生產(chǎn)來實現(xiàn)效率最大化。這可提高原材料采購的效率，以及實現(xiàn)設(shè)備準(zhǔn)備時間、生產(chǎn)人員和其他成本投資回報率的最大化。大批量生產(chǎn)是把單位生產(chǎn)成本最小化的一個好方法。單位成本降低聽起來確實很吸引人，但這與銷售部門的目標(biāo)有沖突。生產(chǎn)部門受益于生產(chǎn)率的提高，而銷售部門將從滿足客戶需求中獲益，這還可進一步提高銷售額和傭金數(shù)額。如果生產(chǎn)部門致力于大批量生產(chǎn)，但卻沒有把它和客戶需求緊密地關(guān)聯(lián)在一起，那么，當(dāng)客戶需求發(fā)生變化和浮動時，企業(yè)將很難滿足客戶的新需求。由于現(xiàn)有產(chǎn)能都被調(diào)配來完成大批量生產(chǎn)計劃，客戶要求的某個產(chǎn)品可能既不在庫存中，也沒有被列在短期生產(chǎn)計劃之內(nèi)。另外，大批量生產(chǎn)還意味著，在實現(xiàn)任何銷售額之前，成品庫存將長期占用大量資本。在食品、飲料和其他流程型制造業(yè)中，由于原材料和成品在倉庫中時間過長，大批量生產(chǎn)還可導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)。這家油漆制造商的做法顯然是明智的——降低批量生產(chǎn)的規(guī)模。以后，生產(chǎn)部門不應(yīng)再從單方面的角度制定批量規(guī)模和生產(chǎn)計劃等決定，以避免過分強調(diào)生產(chǎn)效率的傾向。相反，他們應(yīng)根據(jù)銷售預(yù)測生產(chǎn)可滿足一定時期內(nèi)需求的產(chǎn)品。這也就是說，每個產(chǎn)品的生產(chǎn)頻率更高，同時批量規(guī)模更小。為了推進這些舉措，企業(yè)需要引進其他的度量機制和關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPIs）。這些機制和指標(biāo)更全面，且基于客戶服務(wù)水平和庫存周轉(zhuǎn)率，而非單純以產(chǎn)量為基礎(chǔ)。現(xiàn)在，有一些專門為把生產(chǎn)和銷售預(yù)測有效結(jié)合在一起而設(shè)計的方法。銷售和運營規(guī)劃就是其中之一。通過在長期目標(biāo)的指導(dǎo)下進行短期規(guī)劃，以及把生產(chǎn)計劃和銷售預(yù)測緊密地結(jié)合在一起，你將為客戶提供他們需要的產(chǎn)品，同時還可改進客戶服務(wù)質(zhì)量，并提高響應(yīng)速度。隨著庫存周轉(zhuǎn)率的提高，你的庫存水平會相應(yīng)降低。商品在供應(yīng)鏈中的流通速度越快，庫存周轉(zhuǎn)率就越高，庫存在任何時間所占用的資金就越少。同時，原材料在供應(yīng)鏈中的流通速度越快，商品過時或原材料過期的可能性就越小。

竅門2：將系統(tǒng)推廣到供應(yīng)商

當(dāng)解決了把生產(chǎn)計劃和需求緊密結(jié)合這個基本問題后，阻礙供應(yīng)鏈效率提高的最大障礙就是內(nèi)部和外部調(diào)度流程的脫節(jié)。大型原始設(shè)備制造商（OEMs）的供應(yīng)商對此十分了解。他們知道，這些制造商都在努力消除這個瓶頸，并積極主動地與其供應(yīng)商合作，以提高響應(yīng)速度。在這個過程中，科技將扮演一個十分重要的角色。以上面提到的油漆和涂料制造商為例，他們面臨的主要問題之一是包裝。這家制造商把涂料包裝罐的生產(chǎn)外包給一個供應(yīng)商。這就意味著，該供應(yīng)商無法最后確定其生產(chǎn)計劃，除非他們明確知道涂料制造商的灌裝量。實際上，包裝罐的生產(chǎn)比產(chǎn)品生產(chǎn)本身更耗時。雖然，與產(chǎn)品生產(chǎn)相比，包裝罐的生產(chǎn)成本較低，但是其供應(yīng)日程卻是生產(chǎn)計劃中最關(guān)鍵和難于處理的一個環(huán)節(jié)。針對這個問題，解決方法之一就是建立一個供應(yīng)商門戶系統(tǒng)，這樣包裝罐供應(yīng)商和其他供應(yīng)商可查看生產(chǎn)計劃，并相應(yīng)地制定他們自己的計劃。在與供應(yīng)鏈合作伙伴的溝通過程中，這可省略大量的人工和管理工作，并可消除所有的人工干擾和管理延遲。這種類型的門戶系統(tǒng)還可用于更遠期的生產(chǎn)規(guī)劃，這樣供應(yīng)商既可更高效地管理庫存，還可根據(jù)預(yù)計需求進行產(chǎn)能規(guī)劃。

竅門3：并行運行MRP流程

需要說明的是，竅門3與并行運行制造資源計劃（MRP）系統(tǒng)沒有必然聯(lián)系。實際上，它主要是指：除非有明顯、已知或明確的需求，企業(yè)可延遲生產(chǎn)計劃。雖然企業(yè)試圖關(guān)注與精益供應(yīng)鏈理念（這是組織機構(gòu)內(nèi)必然發(fā)生的又一個觀念轉(zhuǎn)變）相關(guān)的規(guī)則，但是企業(yè)常常忽略的是，他們首先須轉(zhuǎn)變一些根本觀念。舉例說，很多企業(yè)只有一種MRP工藝。假設(shè)一家企業(yè)采用的是按庫存生產(chǎn)（MTS）生產(chǎn)模式，該企業(yè)的高層管理人員認(rèn)為一個MTS企業(yè)系統(tǒng)就足以滿足其需求了。這種看法沒有問題——只要該企業(yè)的所有產(chǎn)品需求十分穩(wěn)定，且可預(yù)測性高。但是，事實上，制造商很少會遇到一成不變的需求。在大多數(shù)情況下，帕雷托原則（ParetoPrinciple）更適用。根據(jù)該原則，20%的產(chǎn)品有穩(wěn)定的需求，你可以高效的方式大批量生產(chǎn)這些產(chǎn)品。而另外80%的產(chǎn)品型號訂貨量不穩(wěn)定，因此，在運行企業(yè)流程、系統(tǒng)和計劃排程時應(yīng)針對其不同情況采用不同的處理方法。這就是為什么MTS制造商在實際操作中應(yīng)采用不同生產(chǎn)模式的原因。大多數(shù)MTS制造商會從并行的按訂單制造（MTO）系統(tǒng)中獲得收益。MTO模式可更高效地處理庫存，避免庫存大量積壓，從而為其他產(chǎn)品釋放資金和產(chǎn)能，同時不影響響應(yīng)度或客戶服務(wù)質(zhì)量。通過連續(xù)分析需求模式和庫存周轉(zhuǎn)率，可以靈活地調(diào)整延遲點，以獲得效率和響應(yīng)度的最佳平衡。一個現(xiàn)代化的、靈活的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)包含所有適應(yīng)多模式生產(chǎn)的工具。除了確保這些系統(tǒng)具備適當(dāng)?shù)氖鼓芗夹g(shù)，制造商還需要仔細分析其成品的需求模式，并把它們按MTS和MTO模式分類。

竅門4：控制需求預(yù)測過程

很多企業(yè)都不十分重視需求預(yù)測，甚至是最銳意進取的精益供應(yīng)鏈項目都常常忽略這個問題。需求預(yù)測越精確，你就越有可能提供滿足市場需求的產(chǎn)品。反之，在不準(zhǔn)確的需求預(yù)測基礎(chǔ)上實施精益供應(yīng)鏈就好像在沙地上蓋房子。如果你能夠提高需求預(yù)測的準(zhǔn)確度，你就可降低庫存，同時提高客戶服務(wù)水平。遺憾的是，大多數(shù)企業(yè)把制定需求預(yù)測的任務(wù)分配給多個部門。有時候，當(dāng)銷售部負責(zé)這個任務(wù)時，他們的預(yù)測數(shù)據(jù)通常太樂觀。銷售人員天性都比較樂觀，他們可不希望因為庫存不足而讓客戶失望。最后的結(jié)果是，沒有人能真正為預(yù)測準(zhǔn)確度負責(zé)，造成這個局面的部分原因是企業(yè)缺乏制定準(zhǔn)確預(yù)測的工具。所以，難怪在很多企業(yè)中，這么重要的職責(zé)卻被忽略了。所以，對于制造企業(yè)來說，非常迫切的事情就是把需求預(yù)測任務(wù)分派給一個獨立的工作組。與銷售部、生產(chǎn)部或任何特定部門不同的是，這個工作組對企業(yè)狀況有更全局的了解。

可信賴的技術(shù)工具

沒有一種技術(shù)或企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)可獨立為企業(yè)帶來精益供應(yīng)鏈的所有益處。但是，當(dāng)你開始實施精益項目時，如果你的企業(yè)軟件系統(tǒng)可支持和簡化精益流程，而不是為精益供應(yīng)鏈實施制造障礙，那么你的精益項目會更加成功。企業(yè)技術(shù)中的五個元素可幫助你確保你的新企業(yè)環(huán)境百利而無一害。

這也就是說，你需要特別留意企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)中的某些元素。毫無疑問的是，一個應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)集成度高，在企業(yè)內(nèi)部適用范圍廣，且可為促進精益流程提供必要的可視性。記住——由于你很難改進你無法估量的事物，因此，企業(yè)范圍內(nèi)流程的可視性對改進精益供應(yīng)鏈?zhǔn)种匾?。還有其他一些明顯的元素需要注意，如：

一個支持質(zhì)量管理的集成化解決方案可幫助你從一開始就以正確的方法處理問題。在沒有行之有效的系統(tǒng)的支持下，企業(yè)很難確保生產(chǎn)和供應(yīng)鏈過程的質(zhì)量。因此，在一個環(huán)節(jié)中的高效成果，很可能被另一個環(huán)節(jié)中因校正錯誤而投入的額外資源而抵消。你需要一個系統(tǒng)向你報告并幫助你記錄質(zhì)量檢查結(jié)果，以及通過統(tǒng)計過程控制來分析每個生產(chǎn)批量或批次的績效。這樣，你才可以了解流程是否與目標(biāo)值一致，從而改進流程，并減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。

企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)中的需求預(yù)測工具越精良，你的供應(yīng)鏈精益程度就越高。你越了解你的客戶需求，你的供應(yīng)鏈精益程度就越高。確保你的需求計劃模塊可允許多個用戶同時審核需求計劃和提供反饋，這可縮短審核時間并提高準(zhǔn)確率。同樣重要的是，需求預(yù)測工具可允許你把預(yù)測數(shù)據(jù)導(dǎo)出到不同的常用辦公應(yīng)用系統(tǒng)中，以便通過email把這些數(shù)據(jù)發(fā)送給相關(guān)的負責(zé)人。為了提高準(zhǔn)確率，你必須能夠輕松地監(jiān)控預(yù)測錯誤并采取相應(yīng)的措施。因此，我們建議你選擇具有強大的錯誤管理功能的工具（如：平均誤差，平均絕對誤差，平均絕對誤差百分比，泰爾U統(tǒng)計量等）。

不論你采用何種生產(chǎn)模式，確保你的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)可支持多種生產(chǎn)模式，如：MTO，按訂單設(shè)計（ETO），按訂單配置（CTO）等。即使是采用單一MTS生產(chǎn)模式的制造商都需要考慮多種產(chǎn)品和型號的不同需求層次。這可幫助你高效地生產(chǎn)適合大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，同時給予特殊訂單相應(yīng)的處理。

企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)中的工具應(yīng)可支持拉式生產(chǎn)以及看板管理。強大的看板功能可允許企業(yè)在供應(yīng)鏈中拉動產(chǎn)品，從而實現(xiàn)供應(yīng)鏈精益化，在制品最小化，響應(yīng)度最大化，并避免成品庫存積壓。

無論你在多少生產(chǎn)場地上進行生產(chǎn)，你的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)可支持多場地的生產(chǎn)運營。因為你已經(jīng)開始從供應(yīng)鏈以及相關(guān)的供應(yīng)商、分銷商、客戶、分銷中心和庫房等角度構(gòu)思你的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)，這其實就包含多場地運營環(huán)境問題。這些不同場地之間的運營銜接越順暢，你的響應(yīng)能力就越強，因為不論這些場地是否受你的直接控制，信息都可在這些節(jié)點、物流中心、客戶和供應(yīng)商之間暢通無阻地流通。從現(xiàn)在開始了解多場地管理模塊的本質(zhì)：一種用于在供應(yīng)鏈上下游之間協(xié)同的工具。

主數(shù)據(jù)管理是關(guān)鍵，特別是對于那些最近經(jīng)歷了合并或并購的企業(yè)。如果企業(yè)內(nèi)不同部門對相同的物料有多種編號，那么主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)可幫助該企業(yè)提高效率。當(dāng)同一物料的信息和記錄出現(xiàn)重復(fù)時，企業(yè)很難實現(xiàn)企業(yè)范圍內(nèi)的可視性和供應(yīng)鏈集成。即使企業(yè)的內(nèi)部運營已可支持所有的業(yè)務(wù)，通過系統(tǒng)擴展來確保可支持多幣種和多語言的企業(yè)環(huán)境仍十分重要。沒有這些必要的支持，任何面向客戶或海外供應(yīng)商的應(yīng)用系統(tǒng)擴展都會導(dǎo)致數(shù)據(jù)重復(fù)，并迅速破壞你的精益供應(yīng)鏈改進措施。不論是內(nèi)部的命名規(guī)則，還是外部的溝通，底線是你必須有一個標(biāo)準(zhǔn)的、通用的方法來定義客戶編號和物料號等。只有這樣，你才能整合業(yè)務(wù)，實現(xiàn)計劃共享，并把精益效能推廣到整個供應(yīng)鏈。

結(jié)論

一些人認(rèn)為精益供應(yīng)鏈技術(shù)只與采購、分銷、全球采購尋源和其他與供應(yīng)鏈管理直接相關(guān)的業(yè)務(wù)活動有關(guān)。但是，如我們所知，對于制造企業(yè)而言，任何業(yè)務(wù)活動都是相互關(guān)聯(lián)的。為了取得切實的改進，我們必須從企業(yè)全局角度看待問題。精益供應(yīng)鏈改進措施的實施需要來自企業(yè)高層的參與，以合理平衡生產(chǎn)效率和客戶響應(yīng)度。它還需要創(chuàng)新性措施，以向供應(yīng)商和客戶開放部分內(nèi)部流程。另外，它還需要在多模式生產(chǎn)和需求計劃方面的政策性投入。盡管有如此多的挑戰(zhàn)，那些實施精益項目的企業(yè)將從中獲得很多收益，但前提是符合底線要求。當(dāng)你使用了適合的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)，并把精益效能擴展到供應(yīng)鏈中時，你可實實在在地獲得這些收益：庫存投資降低，客戶滿意度提高，供應(yīng)商管理更省力。