物料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及分類

對制造業(yè)來講，各項核心業(yè)務(wù)都是圍繞產(chǎn)品來開展的。我們在第4章討論過，表述產(chǎn)品構(gòu)成和形成過程的模型是“時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”，而物料清單(Bill ofMaterial，)是報表化的物料集成模型。因此，如果沒有正確完整的物料清單，等于不知道企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)生的流程，一切業(yè)務(wù)都將無法有效進行。所以，應(yīng)用 erp系統(tǒng)下載首先要理解物料清單的重要意義，知曉不同產(chǎn)品類型建立物料清單的正確方法。

　　20世紀60年代，早期的MRP就是從一種物料清單處理程序(BOMProcess)的軟件起步的，盡管最初的BOM沒有考慮庫存、提前期和批量，但卻說明了BOM對制造業(yè)的重要性。

　　1. 物料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　任何制造業(yè)都要生產(chǎn)產(chǎn)品，在erp系統(tǒng)下載，產(chǎn)品是按描述其形成的過程的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型來表達的。物料清單是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的報表形式，是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上建立的；它不僅說明了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上下層級的從屬關(guān)系，而且說明了需用和投入的時間關(guān)系，是信息化管理環(huán)境下的“期量標(biāo)準(zhǔn)”概念。

　　因此，在討論物料清單編制問題之前，需要先對物料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有一個比較深入的理解。

　　1．1 物料的定義和特性

　　組成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最小單元是物料。在英文里“物料”有多種叫法，當(dāng)我們說“物料需求計劃”時，“物料”在英文里對應(yīng)的是material。當(dāng)我們說“物料編碼”時，英文里的物料是item或part。在一些國產(chǎn)erp系統(tǒng)免費下載軟件里，也有用“物項”、“物品”、“物件”的，很不統(tǒng)一。我們順著“物料需求計劃”的詞義，采用“物料”的叫法。

　　這里所說的物料，指的是：凡是要列入計劃、控制庫存、控制成本的物件的統(tǒng)稱。包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、回收品、需要處理的廢品、包裝材料、標(biāo)簽、說明書、技術(shù)文件、合格證、產(chǎn)成品、工藝裝備、甚至可以是不能存儲的某些能源等。換句話說，物料是計劃的對象，庫存的對象和成本的對象。

　　從管理的角度看，物料的管理特性(就像材料有物理性能和化學(xué)性能一樣)主要是3個方面。

　　1．相關(guān)性

　　從供需鏈的概念出發(fā)，任何一種物料都是由于某種需求而存在的，沒有需求的物料，就沒有產(chǎn)生或保存的必要。一種物料的消耗量受另一種物料的需求量制約，如購買原材料是為了加工零件，而生產(chǎn)零件又是為了裝配產(chǎn)品：MRP理念的基本出發(fā)點就是平衡供需關(guān)系。

　　從大范圍來講，一個企業(yè)的原料是另一個企業(yè)的產(chǎn)品：一個企業(yè)的產(chǎn)品，又是另一個企業(yè)的原料；無數(shù)的供需關(guān)系聯(lián)系到一起形成供需鏈或供需網(wǎng)。

　　只有當(dāng)市場有需求時，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品才有價值。這種相關(guān)需求不但有品種規(guī)格、性能、質(zhì)量和數(shù)量的要求，而且有時間和空間(需用時間和地點)的要求。

　　2．流動性

　　既然任何物料都是由于某種需要而存在，它就必然處于經(jīng)常流動的狀態(tài)，而不應(yīng)當(dāng)在某個地點長期滯留。物料的相關(guān)性必然形成物料的流動性，不流動的物料只能是一種沒有需求的積壓浪費。通過物料的流動性來檢查物料在相關(guān)性上存在的問題，是物料管理或物流管理的一項重要內(nèi)容。

　　3．價值

　　物料是有價值的。庫存或存貨是流動資產(chǎn)，要占用資金；而資金又是有時間價值的，使用了資金就應(yīng)體現(xiàn)資金成本，要產(chǎn)生利潤。因此，不僅要把庫存物料看成是一種資產(chǎn)，還要看到它也是一種“負債”(尤其是超儲物料)；它占用了企業(yè)本來可以用來在其他方面獲取利潤的資金，應(yīng)當(dāng)計算機會成本。產(chǎn)品研發(fā)人員需要知道每個零部件的價值，從設(shè)計源頭把住成本關(guān)；這也是價值工程學(xué)要做的分析工作。

　　只有理解物料的這些管理特性，才能應(yīng)用好erp系統(tǒng)下載，做好計劃管理、物料管理和成本管理。

　　1。2 產(chǎn)品是由眾多“單層結(jié)構(gòu)”組成的

　　物料和由物料組成的“單層結(jié)構(gòu)”是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基本單元。

　　任何一個產(chǎn)品都是由若干個“單層結(jié)構(gòu)”組成的，單層結(jié)構(gòu)中的上層物料，我們稱為“母件(parent)”，下層物料稱為“子件(component)”。有些軟件采用“父件”的叫法，但就一般公司的組成來講，通常稱母公司和子公司，而不用“父公司”。我們認為母子的血緣關(guān)系較之父子更為明確，符合信息數(shù)據(jù)準(zhǔn)確定義的要求，所以采用“母件”的叫法。

　　單層結(jié)構(gòu)是由一個母件和從屬于母件的一個或多個子件組成的。如果對應(yīng)設(shè)計圖紙，母件指的是組裝圖上的裝配件，子件是零件明細表中眾多的零部件。不少企業(yè)在自行開發(fā)管理軟件時，由于沒有“單層結(jié)構(gòu)”的概念，對所有產(chǎn)品的描述都從最頂層一直扎到最底層，相同的“單層結(jié)構(gòu)”在各個產(chǎn)品文件中多次重復(fù)出現(xiàn)，數(shù)據(jù)的冗余量很大，極不合理。

　　以圖13．1的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例，X作為最上層的母件是一個要銷售出廠的產(chǎn)品，它由 A、B、C、D 4個子件組成。件X同件A、B、C、D組成一個“單層結(jié)構(gòu)”，在MRP系統(tǒng)中用“單層物料單(single level BOM)”報表格式表示。圖13．1中，件B對應(yīng)于X來講是子件，但它對應(yīng)于件E、F來講又是母件，并一起組成一個第2個層次的單層結(jié)構(gòu)。同理，件E同件 G、H、I；件D同件I又組成位于不同層次的單層結(jié)構(gòu)。任何一個產(chǎn)品都是由這樣眾多“單層結(jié)構(gòu)”組成的。

　　母件同子件的關(guān)系可以是一對一，也可以是一對多，但必須是惟一的。如果眾多子件中有品種或數(shù)量的差異，就是另一個不同的單層結(jié)構(gòu)，是不同的母件，應(yīng)有不同的母件代碼。如果子件有多個可選品種，則按模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)處理，母件是虛擬件，子件是可選件。

　　母件同子件之間的連線對加工件來講是加工流程(工藝路線)和加工周期，對采購件則是入庫前的采購流程和采購周期(供應(yīng)商的制造周期、運輸、通關(guān)、檢驗等)，單層結(jié)構(gòu)上每一項方框代表的是物料的完工狀態(tài)，可以入庫存儲，而不是正在工序之間流動、處于尚未成形的狀態(tài)。

　　只有明白產(chǎn)品是由多個單層結(jié)構(gòu)組成的道理，才能處理好“借用”、“通用”、“選用”之間的區(qū)別，正確編制物料清單。在MRP系統(tǒng)中，對每項“單層結(jié)構(gòu)”的文件只須建立一次，所有借用這個單層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品就可以共享。

　　建立物料清單是從建立一個個反映“單層結(jié)構(gòu)”的“單層物料單”開始的，系統(tǒng)會根據(jù)各單層結(jié)構(gòu)母件同子件的相互關(guān)系，自動逐層地把所有相關(guān)的單層結(jié)構(gòu)掛接起來，最后形成整個產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多少個層次，依產(chǎn)品而異。erp系統(tǒng)免費下載軟件設(shè)計可以多到99層，一般不少于 25層，但實際應(yīng)用多在10層以下。層次越多，管理和計劃就越復(fù)雜，車間定單或加工定單的數(shù)量也很龐大。以汽車為例，如果汽車廠要自己生產(chǎn)所有的零部件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就會層次很多，非常復(fù)雜。如果所有的零部件都是外購?fù)鈪f(xié)，汽車廠就是一個總裝配廠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就將是一種“扁平的結(jié)構(gòu)”：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外協(xié)的部分被分散到各個協(xié)作廠，成為協(xié)作廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。如果協(xié)作廠對它的零部件也采取外協(xié)外包的方式，它的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也將是扁平的，體現(xiàn)了專業(yè)化分工給管理帶來的好處。這些眾多層次的外協(xié)外包，構(gòu)成了一個企業(yè)上游供應(yīng)鏈，是(供應(yīng)鏈管理)或SRM(供應(yīng)商管理)產(chǎn)品的管理對象。各個協(xié)作單位發(fā)揮各自的特長，形成供需鏈的競爭優(yōu)勢。

發(fā)布：2007-03-22 18:06 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁] [關(guān)閉]

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