精密機(jī)械企業(yè)：工序委外與工單委外的并行策略

　　在工藝流程規(guī)劃中，可以靈活設(shè)置“外部工序委托”，即將外部供應(yīng)商視為遠(yuǎn)程車間進(jìn)行一體化管理，核心差異在于物理位置的遠(yuǎn)離。這種管理方式被歸類為“工序外協(xié)”，其特點(diǎn)在于整個生產(chǎn)過程維持單一工單號連貫進(jìn)行，簡化了操作流程，提升了效率。當(dāng)然，這一模式的順暢運(yùn)作高度依賴于所采用系統(tǒng)在外協(xié)工序管理方面的功能完備性，功能強(qiáng)大的系統(tǒng)能顯著提升工序外協(xié)的便捷性。

　　然而，一些系統(tǒng)在外協(xié)工序的細(xì)化管理上存在局限，如外協(xié)單價設(shè)定、生產(chǎn)數(shù)量分配、工序臨時調(diào)整、外協(xié)工序位置多變(可為首道、末道、中間或整單外協(xié))等，這些復(fù)雜性增加了在制品及剩余材料統(tǒng)計的難度。同時，由于工藝路線設(shè)計不直接產(chǎn)生半成品，部分系統(tǒng)難以準(zhǔn)確分?jǐn)傊料鄳?yīng)半成品成本，且半成品盤點(diǎn)策略也需特別設(shè)計。因此，許多企業(yè)傾向于采用離散式方法處理外協(xié)問題。

　　在實(shí)際操作中，純粹的工序管理模式較為罕見，往往是連續(xù)式與離散式管理模式的結(jié)合。對于該企業(yè)而言，要求二次加工車間內(nèi)部每道工序均進(jìn)行移轉(zhuǎn)顯得不切實(shí)際，尤其是部門內(nèi)部移轉(zhuǎn)，不僅操作不便(如工人手上油污影響電腦操作)，還可能導(dǎo)致資源浪費(fèi)(如大量打印和簽字)。

　　為此，該企業(yè)采取了“報工單”與“移轉(zhuǎn)單”相結(jié)合的靈活策略。報工單記錄每道工序的完成量，但并非全部產(chǎn)出都立即移轉(zhuǎn)至下一工序，而是根據(jù)實(shí)際情況部分移轉(zhuǎn)?？紤]到管理精細(xì)度與人力資源的平衡，企業(yè)決定除了涉及外協(xié)的工序外，其余內(nèi)部工序僅使用報工單記錄，以簡化流程。外協(xié)工序則通過移轉(zhuǎn)單進(jìn)行，如從內(nèi)部機(jī)械加工轉(zhuǎn)至外部處理，再返回。這樣，二次加工車間內(nèi)部工序間主要通過報工單形式匯報產(chǎn)量、工時和質(zhì)量，便于生產(chǎn)管理根據(jù)產(chǎn)能靈活調(diào)度任務(wù)，實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的生產(chǎn)計劃。

發(fā)布：2024-07-08 15:20 編輯：泛普軟件 · syy [打印此頁] [關(guān)閉]

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