五金ERP

專家視點:提高質(zhì)量管理須與五金erp系統(tǒng)結(jié)合

隨著全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展和國際貿(mào)易的迅速擴大，市場競爭日益激烈，人們越來越清楚的認識到競爭中能夠致勝的法寶就是產(chǎn)品與服務(wù)的優(yōu)良質(zhì)量，以質(zhì)量求生存已經(jīng)是企業(yè)管理者的共識。從上個世紀80年代起在我國就開始推行全面質(zhì)量管理，后來又積極的采用iso9000族標準對企業(yè)進行質(zhì)量認證，產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平穩(wěn)中有升，但是仍存在很多問題，
1、低檔次、低附加值產(chǎn)品多；
2、生產(chǎn)過程中浪費驚人，損失嚴重；
3、消費者對產(chǎn)品質(zhì)量投訴居高不下；
4、產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率不高，
5、相同產(chǎn)品的能耗水平是發(fā)達國家的數(shù)倍，這些問題嚴重的影響了我國經(jīng)濟的良性發(fā)展。

　　如何提高質(zhì)量管理工作的運作效果，筆者認為與erp的結(jié)合是必由之路。
按照質(zhì)量管理在工業(yè)發(fā)達國家實踐中的特點，一般分為三個階段：
1、質(zhì)量檢驗階段
2、統(tǒng)計質(zhì)量階段
3、全面質(zhì)量管理階段。

從質(zhì)量管理的發(fā)展歷程和全面質(zhì)量管理的特性看，
1、質(zhì)量從管理的角度不可能作為一個獨立的部分存在，
2、解決質(zhì)量問題要依靠大量的信息找出質(zhì)量問題的重點和關(guān)鍵，尋找產(chǎn)生問題的根源，協(xié)同相關(guān)部門采取有效措施，跟蹤處理措施實施結(jié)果，評價措施效果，結(jié)合獎懲制度進行考核，把成果固化為制度、標準或流程，形成完整的pdca循環(huán)，
3、質(zhì)量管理應(yīng)是全員參與的管理，需要其他部門的支持和共同的合作，
4、質(zhì)量管理又能給其他部門提供很多幫助，
5、依托于信息細化管理，質(zhì)量追溯才能分清責任，查清原因，采取措施，及時處理。

　　五金 erp系統(tǒng)是企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning）的英文縮寫，自20世紀90年代以來在國際上通行的、以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)的，應(yīng)用現(xiàn)代最新信息技術(shù)成果的管理工具。Erp的特性主要是數(shù)據(jù)集成、信息共享、以及科學、合理的流程規(guī)范運行，具體如下：
　　 @ 信息集成是五金erp系統(tǒng)的最主要的特征。五金erp系統(tǒng)對供應(yīng)鏈上的所有單元，包括供應(yīng)商、制造商和其它合作伙伴，都按照客戶和市場的要求，步調(diào)一致地開展業(yè)務(wù)工作，保證產(chǎn)品和服務(wù)能夠保質(zhì)、保量、按時交付到客戶手中
　　 @ 權(quán)衡供應(yīng)鏈上各實體的價值，實現(xiàn)對制造、財務(wù)、客戶、分銷和供應(yīng)商的業(yè)務(wù)流程的統(tǒng)一管理
　　 @ 五金erp是面向整個企業(yè)（供應(yīng)鏈）的管理系統(tǒng)，將傳統(tǒng)管理條件下條塊分割的資源按照流程管理的思想重新整合達到整個企業(yè)（供應(yīng)鏈）資源的優(yōu)化配置

　　 erp系統(tǒng)中質(zhì)量管理同其他模塊的集成能有效的提高質(zhì)量體系的運作效率。質(zhì)量管理與其它模塊的集成。質(zhì)量管理模塊的核心是質(zhì)量檢驗，幾乎所有的質(zhì)量功能都與質(zhì)量檢驗有關(guān)，在質(zhì)量檢驗中要確定檢驗類型，基本檢驗類型有收貨檢驗、外協(xié)檢驗、生產(chǎn)過程的檢驗、發(fā)貨檢驗、對客戶退貨的檢驗、庫存轉(zhuǎn)移檢驗等，集成到物料采購、生產(chǎn)和銷售的運作活動中，涉及了組織運作的各個環(huán)節(jié)；質(zhì)量標準和計劃是質(zhì)量檢驗的前期準備，確定產(chǎn)品的檢驗的過程和標準，erp系統(tǒng)對檢驗特性、代碼、檢驗方式、檢驗標準、取樣過程、取樣體系等基本數(shù)據(jù)進行設(shè)置,通過科學的編碼分類，使質(zhì)量信息能夠按類型、分產(chǎn)品、分工序、分原因的匯總分析；erp系統(tǒng)中質(zhì)量控制可實現(xiàn)與采購、生產(chǎn)、銷售緊密集成的流程控制，充分體現(xiàn)了全面質(zhì)量管理全員參加、全過程控制的思想；質(zhì)量成本和質(zhì)量分析運用科學的數(shù)理統(tǒng)計方法，充分發(fā)揮信息技術(shù)編碼、分類的優(yōu)勢，對質(zhì)量信息進行結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵、趨勢、原因等細致的分析，指導產(chǎn)品、工藝、檢驗規(guī)程的設(shè)計；通過對質(zhì)量要素的分析，找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，采取有效的措施，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)；根據(jù)質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)分析，明確質(zhì)量工作的方向，提高質(zhì)量工作的效率和效果。

　　從上圖中還明顯的體現(xiàn)出pdca循環(huán)的質(zhì)量管理工作流程，從制定計劃和標準－執(zhí)行－控制－分析、改進、提升，erp固化了全面質(zhì)量管理科學的工作流程，利用計算機的時間記錄，可以觀察每一工作流程的運轉(zhuǎn)效率，便于跟蹤、評價和考核，從而提高整體質(zhì)量工作運行質(zhì)量。

　　我們從制造過程的質(zhì)量工作內(nèi)容來分析質(zhì)量管理同erp 的結(jié)合：
　　1、物料采購的質(zhì)量管理
　　 erp系統(tǒng)中采購和質(zhì)量管理模塊的銜接實現(xiàn)了采購流程的質(zhì)量控制，在erp的流程設(shè)置中，采購業(yè)務(wù)的處理流程為采購計劃－訂單分配－收貨－入庫－付款，把收貨和入庫嚴格區(qū)分開，流程中的控制點設(shè)置為未經(jīng)檢驗的物料不能入庫；檢驗的標準和實際檢驗的結(jié)果在質(zhì)量管理模塊中采集和記錄，物品入庫的批次號和檢驗結(jié)果以及所放貨位相匹配，庫存管理模塊根據(jù)以上信息實現(xiàn)先進先出，時效報警，質(zhì)量追朔，狀態(tài)查詢等功能。
　　從供應(yīng)鏈的角度看物料采購中的質(zhì)量管理格外重要。任何企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品都離不開相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)的支持，要保證產(chǎn)品的品質(zhì)，一定需要相關(guān)企業(yè)技術(shù)、品質(zhì)的同步發(fā)展。供應(yīng)鏈的管理只有建立在信息化平臺之上，才能形成對供應(yīng)商情況的全面了解和監(jiān)控。供應(yīng)鏈管理的核心是供應(yīng)商管理，因此建立供應(yīng)商臺帳，把供應(yīng)商的基本情況和分供方評定的結(jié)果，以及該供應(yīng)商的產(chǎn)品實際質(zhì)量情況記錄在案，同時制定相應(yīng)的政策，讓供應(yīng)方的質(zhì)量、服務(wù)、訂單執(zhí)行情況、響應(yīng)速度、價格和付款期限等要素有機配置，評價的不同結(jié)果，帶來不同的分配份額，在虛擬企業(yè)盟主的周圍形成競爭的氛圍，才是保證企業(yè)供應(yīng)鏈整體競爭力的根本。要使這些政策能夠公平、準確、及時的得到認真的貫徹執(zhí)行，必須依靠erp系統(tǒng)的數(shù)字化管理，用透明的信息共享、規(guī)范的流程規(guī)則才能保證供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略得到有效的執(zhí)行。
　　從供應(yīng)鏈的角度看物料采購中的質(zhì)量管理格外重要。任何企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品都離不開相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)的支持，要保證產(chǎn)品的品質(zhì)，一定需要相關(guān)企業(yè)技術(shù)、品質(zhì)的同步發(fā)展。供應(yīng)鏈的管理只有建立在信息化平臺之上，才能形成對供應(yīng)商情況的全面了解和監(jiān)控。供應(yīng)鏈管理的核心是供應(yīng)商管理，因此建立供應(yīng)商臺帳，把供應(yīng)商的基本情況和分供方評定的結(jié)果，以及該供應(yīng)商的產(chǎn)品實際質(zhì)量情況記錄在案，同時制定相應(yīng)的政策，讓供應(yīng)方的質(zhì)量、服務(wù)、訂單執(zhí)行情況、響應(yīng)速度、價格和付款期限等要素有機配置，評價的不同結(jié)果，帶來不同的分配份額，在虛擬企業(yè)盟主的周圍形成競爭的氛圍，才是保證企業(yè)供應(yīng)鏈整體競爭力的根本。要使這些政策能夠公平、準確、及時的得到認真的貫徹執(zhí)行，必須依靠erp系統(tǒng)的數(shù)字化管理，用透明的信息共享、規(guī)范的流程規(guī)則才能保證供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略得到有效的執(zhí)行。

　　 2、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理
　　 Erp系統(tǒng)中生產(chǎn)和質(zhì)量管理模塊的銜接實現(xiàn)的是制造過程中的產(chǎn)品檢驗和控制以及對產(chǎn)品性能的測試與控制，目的在于通過測量部件和產(chǎn)品的特性并把測量結(jié)果與規(guī)定的標準相比較，決定接收或拒絕，缺陷按類型統(tǒng)計，責任按步驟區(qū)分，同時根據(jù)反饋信息改進操作。
　　erp系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊中具有設(shè)置檢驗標準的功能，可以把檢驗結(jié)果輸入進行比較，也可以連接計算機輔助在線質(zhì)量檢測與控制系統(tǒng)，實時收集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進行分析，并及時的采取措施在線糾正工藝參數(shù)。運用計算機實現(xiàn)spc統(tǒng)計過程控制更簡便易行，用程序把復雜的計算公式和數(shù)學模型建立起來，在輸入或?qū)霐?shù)據(jù)后就可以方便的進行分析和控制。erp系統(tǒng)全方位的信息集成和數(shù)據(jù)共享，更容易找出對最終產(chǎn)品影響最大的關(guān)鍵變量，列出過程控制網(wǎng)圖，運用控制圖對生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當異常因素剛露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時被發(fā)現(xiàn)，有效的使質(zhì)量變異最?。涣硗膺\用過程能力指數(shù)來判斷過程加工內(nèi)在的一致性，區(qū)分質(zhì)量缺陷中人和設(shè)備的因素影響，及時采取有效的措施進行調(diào)整。
　　 3、銷售及售后服務(wù)過程的質(zhì)量管理　　 Erp系統(tǒng)中銷售同質(zhì)量管理模塊的銜接實現(xiàn)了銷售及售后服務(wù)過程中質(zhì)量信息的收集、反饋、處理。售后服務(wù)中有許多客戶反饋的寶貴信息，由于沒有技術(shù)手段的支持，只能就事論事的處理，不能實現(xiàn)完整的實現(xiàn)pdca循環(huán)，也無法有效的進行知識積累和傳遞。在erp的系統(tǒng)中通過信息共享，快速進行質(zhì)量追溯，既提高了服務(wù)質(zhì)量，對實行召回制產(chǎn)品的企業(yè)，又可以避免更大的損失；售后服務(wù)反饋的信息還可以及時地指導技術(shù)設(shè)計、生產(chǎn)制造、采購供應(yīng)環(huán)節(jié)工作的不斷改善；另外erp系統(tǒng)的知識庫可以有效地指導銷售人員現(xiàn)場處理質(zhì)量問題，提高了響應(yīng)速度，降低了服務(wù)成本。

　　由此可見，信息技術(shù)的飛速發(fā)展，尤其是網(wǎng)絡(luò)無孔不入的?透，給顧客帶來了更大的便利，可以隨時隨地、自如地選擇個性化的商品與服務(wù)，可以更加快捷地獲得所需要的商品與服務(wù)，可以以較低的成本去得到較高的收益；也給企業(yè)提供了更加先進的管理工具，質(zhì)量管理同erp的結(jié)合是企業(yè)實現(xiàn)運作過程的敏捷化管理，迅速滿足顧客高品質(zhì)需求的一條必由之路。