印刷ERP

印染企業(yè)erp軟件

　　印染企業(yè)ERP軟件利用科學的管理制度、標準和方法對生產現(xiàn)場各生產要素，包括、機、料、法、環(huán)、等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

　　泛普印染企業(yè)erp系統(tǒng)功能簡介：

　　1、生產管理系統(tǒng)

　　印染行業(yè)的市場需求特點是變化快、小批量、多品種，在系統(tǒng)實施時應特別注意這一特點，使系統(tǒng)具有較大的靈活性，能夠根據(jù)用戶需求的變化，及時調整生產計劃，并實施相應的生產調度，實現(xiàn)按照定單生產，并與營銷系統(tǒng)緊密結合，及時準確地做出生產計劃管理，同時在生產中注意提高機臺效率，合理地、有效地安排生產，使設備的使用發(fā)揮知名的效益。

　　印染行業(yè)的生產工序較多，每一個生產環(huán)節(jié)的生產情況都會對下一道工序的生產產生直接影響，因此系統(tǒng)能綜合設備的生產能力、訂單的生產周期、人工的操作水平等各方面因素，合理安排生產，使各工序之間有良好的銜接。

　　本模塊貫穿著整個生產加工過程，從開工程卡開始到染色、后整理、直至成品，是整個生產線上的動脈。對各個工序進行登記，以便知道工程卡現(xiàn)在處于哪個工序、什么時間做的、實際產量做了多少;機臺、染色、料單情況;檢查生產異常及處理情況;

生產5.png

　　開卡：根據(jù)訂單上客戶相應的加工要求開工程卡;如：日期、卡號、缸號、客戶、胚布、色號、數(shù)量、定型要求、克重、交貨期……;同時根據(jù)客戶加工要求靈活設置需要加工的工序，只有設置需要加工的工序才能進行工序登記;開卡時系統(tǒng)自動找出對應的來胚并打印在卡上，便于排布員找布;

　　工序登記：對染色、定型等工序進行登記;為胚布生產流轉查詢、各工序產量查詢統(tǒng)計、計件工資提供數(shù)據(jù);考慮到操作人員的整體素質不高，因此系統(tǒng)中的工序登記全部采用條形碼掃描技術，可簡單快速的完成每道工序的記錄，并有效降低了操作難度;

　　異常處理：處理生產有異常的工程卡，控制其繼續(xù)流轉;

　　回修登記及處理：成品出貨到客戶后發(fā)現(xiàn)質量問題需要退貨至回修倉并進行返修，登記要回修的品名、顏色、克重、手感、匹數(shù)、重量等;同時根據(jù)回修登記的內容開回修卡;

　　工程卡跟蹤：系統(tǒng)可實時跟蹤每張工程卡登記的內容，如：它已做了多少時間，做了哪些工序、此時在做什么工序、是在哪臺機臺上做的;現(xiàn)正處在某一個工序的工程卡有哪些;哪些工程卡已經不能繼續(xù)流轉;己包裝、已入庫和己出貨的數(shù)量是多少等等;

　　產量統(tǒng)計：統(tǒng)計每道工序、每個員工(班組)的產量;產量以開工程卡時的數(shù)量為標準進行計算，可以月或天為單位進行統(tǒng)計;同時可為不同的工序設定不同工資系數(shù)，從而可以以天或月為單位自動計算出員工的產量工資;

　　開料單：根據(jù)色號對應的配方，自動計算染料需求數(shù)量并生成染色料單，傳給稱料室作為稱料單;電腦開單準確、快捷;

　　現(xiàn)場料單追加：對樣人員經對色后，根據(jù)染色情況進行加料登記;

　　用料統(tǒng)計：可查詢每缸布的染色料單用量、每次追加用量、回修用量及每缸布染料成本、某時間段內的所有染色料單明細、匯總情況

　　損耗統(tǒng)計：統(tǒng)計每缸布的縮水率;

　　2、車間作業(yè)管理：

　　車間作業(yè)管理是生產管理的核心模塊，功能包括生產排程、加工任務的下達、生產過程記錄，支持工序條形碼數(shù)據(jù)采集功能，提供及時、準確的訂單加工進度反饋，方便生產管理人員和客戶查詢。

　　現(xiàn)場制程刷卡進度管理

　　本子系統(tǒng)能夠幫助印刷企業(yè)確實掌握每一缸布的目前進度與加工過程，透過條形碼掃描搜集資料，進而產生現(xiàn)場操作人員績效統(tǒng)計、各生產工序與機臺產能分析，同時可以分析目前各加工工序積布的實際狀況，作為調整人力與生產線的參考，并能及時更新各訂單的實際生產進度。

　　3、配方管理：

　　工藝配方是染色車間的重要技術文件，是決定成品布染色質量的主要因素，配方管理包括打色管理、工藝配方管理等功能。稱料室根據(jù)配方進行稱料，確定每缸需要投放的染料、助劑等用量。

　　色號資料：根據(jù)自定義的規(guī)則自動產生色號，免去手工產生色號的諸多不便;

　　分派及跟蹤打樣：將來樣分派給打樣員，以便跟蹤打樣進度并對打樣完成情況進行統(tǒng)計;

　　小樣配方管理：經打小樣后輸入對應的配方;某些配方在用料及用量上大同小異，這時可以復制相似的配方，然后對其進行適當修改;同時可以方便快速地輸入和查詢任何一種小樣配方，并能顯示出根據(jù)當前庫存參考單價計算的小樣配方的參考成本，估算染色成本;

　　領料單管理：使計劃員可以靈活地開出對應某一生產流程卡各工序的領料單，并能準確計算某一工卡染助劑的實際消耗情況及使用成本，而且能夠根據(jù)各種條件進行查詢，為決策提供依據(jù)。

　　4、質量管理

　　影響產品質量的原因多種多樣，主要是原材料的質量、設備的影響、生產工藝的采用、員工的操作等因素，本系統(tǒng)能夠實現(xiàn)對全生產過程中的質量情況進行跟蹤和反饋，通過對原材料、半成品、產成品的質量檢驗和用戶質量反饋的統(tǒng)計分析，跟蹤、分析產品在生產過程中質量狀況，特別是設備、工藝、操作等對生產的影響，得出企業(yè)各生產環(huán)節(jié)的質量分析報告，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，提出改進辦法。

　　質量管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)的質量控制部門實現(xiàn)無紙化辦公，通過工作流的方式實現(xiàn)外購材料、白坯、工序、成品等檢驗工作，提供完整的質量控制、分析報表。

　　5、成本管理：

　　成本管理系統(tǒng)是圍繞“費用對象化”的基本成本理念，通過費用歸集、費用分配、成本計算的過程來實現(xiàn)成本處理的業(yè)務流程，同時結合了成本對象、成本項目、費用要素的重要成本概念來描述整個過程，并集成出入庫業(yè)務及出入庫核算共同實現(xiàn)一個完整的成本管理系統(tǒng)。

　　成本管理系統(tǒng)按照成本的業(yè)務流程提供了豐富的報表如成本基本報表、費用歸集報表、費用分配報表、成本計算單等四大類報表，提供了各種成本分析報表供決策之用，同時也按照成本業(yè)務流程提供了豐富的生成憑證功能，提供了業(yè)務、財務一體化的處理機制。

成本3.png

　　6、采購管理：

　　采購管理結合印染企業(yè)的實際情況，針對染助劑、白坯(對于客戶不提供白坯的情況下)、備品備件等物料進行采購和跟蹤管理，可設置警戒庫位，監(jiān)督和控制采購訂單的執(zhí)行情況;與應付帳款子系統(tǒng)結合使用，能提供完整、全面的企業(yè)采購業(yè)務流程管理和財務管理信息。采購管理系統(tǒng)包括采購合同、采購申請、采購訂單、采購結算、供應商檔案、采購價格管理等功能。

　　7、銷售管理：

　　從合同管理到客戶資料管理、銷售訂單、發(fā)貨、開票結算直至售后服務，對銷售業(yè)務全過程進行貫穿始終的跟蹤管理，實時監(jiān)督控制銷售訂單的執(zhí)行狀態(tài)和發(fā)貨計劃，以提高訂單的執(zhí)行率和銷售服務水平。與應收賬款子系統(tǒng)結合使用，及時追蹤客戶回款情況。本系統(tǒng)按照客戶訂單來驅動生產，支持客戶來坯或由企業(yè)提供白坯等形式，與生產管理等系統(tǒng)的結合使用，實現(xiàn)對訂單交期、加工進度、質量等情況的快速查詢。

　　客戶來樣跟蹤：對客戶的來樣進行登記，包括品名、顏色及染色要求等;并跟蹤打樣完成情況，登記送色樣卡到客戶的記錄，哪些客戶確認、哪些客戶拒絕，以便對打樣員業(yè)績進行考核;

　　客戶訂單及維護：包括品名、顏色、克重、手感、匹數(shù)、重量、優(yōu)先級、染費等;

　　8、庫存管理：

　　管理染助劑、備品備件等外購物料的入庫、領用工作，實現(xiàn)對客戶白坯、色坯、委外加工等物料出入庫管理，結合物料調撥、盤點等管理功能，提供及時、完整的庫存信息;提供的各種庫存分析報表為企業(yè)的決策提供充足依據(jù)。支持以匹和米(碼)兩種計量單位同時核算色坯的出入庫、結存方面的資料和信息。

發(fā)布：2021-03-02 14:25 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁] [關閉]

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