行業(yè)erp軟件解決方案

　　行業(yè)背景：

　　化學工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過五十多年的發(fā)展，已經(jīng)覆蓋了有機化學原料、無機化學原料、石油及制品、樹脂、化學纖維、添加劑、日用化學品、試劑、染料、顏料、涂料、肥料、農(nóng)料、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等領(lǐng)域，與人類生活資源密切相關(guān)。從整體上來說，化工行業(yè)具有以下的特點。

　　(一)資源依賴性強

　　所依賴的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。而對這三種主要資源來講，在我國都有嚴重的不足。資源開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重;水資源嚴重短缺，利用水平低、浪費嚴重，污染嚴重;石油資源供給能力嚴重不足，過度依賴國際石油市場，主要用油行業(yè)的利用效率低下、浪費嚴重;所以資源節(jié)約綜合利用，實施資源戰(zhàn)略，促進資源永續(xù)利用，已成為保障國家經(jīng)濟安全的重大戰(zhàn)略，企業(yè)也首當其沖將資源問題擺在第一課題。

　　(二)技術(shù)依賴性較強

　　在科技迅猛發(fā)展、國際競爭日趨激烈的今天，準確選擇化工發(fā)展領(lǐng)域和把握其技術(shù)未來的發(fā)展趨勢至關(guān)重要。我國正在由"化工大國"向"化工強國"逐步邁進，我國化工發(fā)展戰(zhàn)略也在以化工創(chuàng)新作為發(fā)展動力，用高新技術(shù)對傳統(tǒng)化工進行技術(shù)改造。目前新產(chǎn)品、新技術(shù)不足，仍然是制約我國化工發(fā)展的最大瓶頸。"十五"期間明確強調(diào)大力促進自主創(chuàng)新高科技成果產(chǎn)業(yè)化，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支持。

　　(三)連續(xù)過程大生產(chǎn)

　　化工行業(yè)為典型的連續(xù)過程大生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，對反應裝置、儀表、設(shè)備狀況要求很高，在不進行項目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產(chǎn)的周期相對較長，產(chǎn)品的價格受原料價格波動的影響較大。

　　信息化狀況(應用狀況、存在問題等)：

　　綜觀我國化工行業(yè)信息化現(xiàn)狀，總體上還處于起步階段。即使搞得比較好的企業(yè)，也主要是財務實現(xiàn)了電算化，產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)實現(xiàn)了計算機輔助設(shè)計和生產(chǎn)過程自動控制，其中只有很少企業(yè)真正實現(xiàn)了企業(yè)管理、經(jīng)營信息化并能從中受益，而能與外界實現(xiàn)信息資源共享，進行真正意義上的電子商務者，更可謂鳳毛麟角。我國化工行業(yè)信息化基本上還停留在建立計算機信息系統(tǒng)和實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡化的表面形式上。另外，從為化工行業(yè)信息化服務的專職信息機構(gòu)及從業(yè)人員看，由于行業(yè)和企業(yè)信息化的基礎(chǔ)不夠堅牢，需求不夠旺盛，再加上本身素質(zhì)和能力也有待提高等原因，也影響著化工行業(yè)信息化進程。

　　針對于化工行業(yè)本身所固有的特點，化工行業(yè)信息化建設(shè)的切入點應體現(xiàn)在先進的生產(chǎn)裝置自動化控制、優(yōu)化的工藝流程、高效的生產(chǎn)調(diào)度、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備管理、精確及時的能量和物料衡量上，以達到生產(chǎn)工藝安全、穩(wěn)定、長周期的目的。同時，通過信息技術(shù)的應用，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新的進展。

　　化工企業(yè)信息化的重中之重是以管理信息化促進企業(yè)信息化，企業(yè)信息化應該回歸到以“應用為主導”的主線上來，從應用入手，吸收國內(nèi)外先進的生產(chǎn)管理理念，用以改善我們企業(yè)管理經(jīng)營者的基本工作條件。

　　化工企業(yè)信息化建設(shè)進入高級階段的標準之一就是建設(shè)企業(yè)核心的業(yè)務管理和應用系統(tǒng)。而在這個階段最有代表性的是企業(yè)內(nèi)部的資源計劃系統(tǒng)(ERP)。ERP是一種科學管理思想的計算機實現(xiàn)，它通常由產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計、作業(yè)控制、生產(chǎn)計劃、投入品采購、市場營銷、銷售、庫存、財務和人事等方面以及相應的模塊組成，采取集成優(yōu)化的方式進行管理。ERP不是機械地適應企業(yè)現(xiàn)有的流程，而是對企業(yè)流程中不合理的部分提出改進和優(yōu)化建議，并能導致組織機構(gòu)的重新設(shè)計和業(yè)務流程的重組。

　　ERP主要針對于企業(yè)的內(nèi)部管理，一方面是把企業(yè)所有的信息資源，即業(yè)務各個部分所涉及的資源緊密地結(jié)合起來，以達到資源利用的協(xié)調(diào); 另一方面是通過整合使得業(yè)務各環(huán)節(jié)資源的利用效率得到提高。我國化工企業(yè)目前普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的痼疾，這使得已經(jīng)建成的信息系統(tǒng)和企業(yè)自有信息資源不能夠被充分地利用，影響了企業(yè)信息化的效能，而ERP正是根治這一頑癥的良方。同時，ERP也是企業(yè)實施電子商務的支撐系統(tǒng)，電子商務與ERP之間存在著種種密切的聯(lián)系，是企業(yè)通過信息化實現(xiàn)利潤的有效途徑和有力助手。

　　解決方案：

　　無論經(jīng)濟環(huán)境和企業(yè)管理如何變化，化工行業(yè)的體系結(jié)構(gòu)都是建立在一個基本模式之上的，這種模式是遵循了化工產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場的發(fā)展規(guī)律。根據(jù)這種規(guī)律，化工行業(yè)形成了從專業(yè)的原料采集、初級產(chǎn)品加工、高級產(chǎn)品提煉到產(chǎn)成品分銷乃至售后服務的一整套生產(chǎn)-銷售-服務體系結(jié)構(gòu)。天耀SUNLIKE ERP化工行業(yè)解決方案是針對該行業(yè)的特殊性與普遍性，能夠滿足該行業(yè)中不同層次企業(yè)的業(yè)務流程，并利用可行的技術(shù)手段，將不同層次企業(yè)的業(yè)務處理連接起來，真正實現(xiàn)化工行業(yè)價值鏈的整體管理。

　　◇　提供BOM、CAD接口設(shè)計、模具管理、訂單配方、工作日歷、工作中心、工藝路線、替代配方、原料別配方管理等等，同時也對BOM的變更進行管理。

　　◇　提供主生產(chǎn)計劃，它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產(chǎn)計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產(chǎn)生的。

　　◇　提供粗能力計劃：通過把所有產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃(MPS)算出計劃負荷，根據(jù)未完工部分得到實際負荷，與相關(guān)資料進行比較得出機臺的超負荷或能力過剩情況，幫助計劃部門調(diào)整主生產(chǎn)計劃。

　　◇　提供材料需求計劃：在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數(shù)量。

　　◇　提供主生產(chǎn)排程：將主生產(chǎn)計劃和材料需求計劃中按制程生產(chǎn)的成品和半成品根據(jù)其工藝路線拆分成制程生產(chǎn)計劃，可通過細能力計劃以及企業(yè)實際情況進行人工調(diào)配，形成一份切合實際的制程生產(chǎn)計劃，作為車間安排生產(chǎn)的依據(jù)。

　　◇　提供細能力需求計劃：通過把所有產(chǎn)品或半成品的生產(chǎn)計劃以及主生產(chǎn)排程算出計劃負荷，根據(jù)未完工部分處到實際負荷，再與相關(guān)資料進行比較得出機臺的超負荷或能力過剩情況，幫助計劃部門調(diào)整主生產(chǎn)計劃、材料需求計劃或主生產(chǎn)排程。

　　◇　針對虛擬件在分析或制造時考慮虛擬件是半成品(設(shè)有BOM表)及是原材料兩種不同狀況，并提供相應的處理方式;針對替代品同樣考慮根據(jù)BOM來設(shè)定子件的替代品(BOM配方設(shè)定)及直接設(shè)定貨品的替代品兩種狀況。

　　◇　提供制令單：除可根據(jù)計劃單、受訂單直接下生產(chǎn)制造單，還可根據(jù)BOM、訂單配方下生產(chǎn)制造單，甚至還可臨時組合BOM下制造單。

　　◇　制令單中可選擇作業(yè)是否嚴格按流程控制，選擇此后則后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)必須按照領(lǐng)料---繳庫的走向完成。

　　◇　提供自動排程：根據(jù)機臺能力、物料準備情況等因素進行自動排程;并會根據(jù)任務的優(yōu)先級及任務的緊迫度適度安排生產(chǎn)。

　　◇　提供生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)：輸入工序代號過濾相應的資料，并顯示各自狀態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場負責人可據(jù)此對各工序的生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)控;

　　◇　提供生產(chǎn)排程：可對尚未開工、已進行生產(chǎn)的生產(chǎn)單調(diào)整開工日期及生產(chǎn)周期;并提供了可視化排程，可視覺感觀上直接看出哪些單據(jù)需要排程調(diào)整

　　◇　提供生產(chǎn)日報表，以輸入每道生產(chǎn)工序的完工情況，并提供相應報表

　　◇　針對異常生產(chǎn)過程產(chǎn)生合格的貨品提供強制繳庫、報廢處理、重開通知單、重開制令單、或者選擇讓其PASS

　　◇　可直接以BOM配方進行BOM組合生產(chǎn)、切割，還可針對貨品做相應的切割試算

　　◇　可根據(jù)BOM配方料表在制令中產(chǎn)生托外加工或者直接對托外件進行管理

　　◇　提供非生產(chǎn)、生產(chǎn)領(lǐng)退料，針對生產(chǎn)性領(lǐng)退料又明細區(qū)分領(lǐng)、補、退、托工領(lǐng)、補、退料

　　◇　提供一般、特殊檢驗，可針對出、入庫、制程、領(lǐng)退料、托工繳回做相應檢驗

　　◇　在成品繳庫單的屬性中提供按應生產(chǎn)量及領(lǐng)料套數(shù)的兩種繳庫方式，還可控管繳庫量的百分比在MRP系統(tǒng)中對人工、制費、耗用物量有多達八種的分攤方式(生產(chǎn)量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設(shè)定權(quán)值、固定值、工資結(jié)構(gòu)/工時、副單位數(shù)量)，可針對費用額取總帳憑證中的資料，并可決定分攤到哪些部門。

發(fā)布：2010-04-19 11:38 編輯：泛普軟件 · zhangyan [打印此頁] [關(guān)閉]

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