化工企業(yè)erp解決方案

　一、概述

　　化工企業(yè)中，生產(chǎn)自動(dòng)控制(DCS)與管理信息系統(tǒng)(ERP)之間是相互隔離的，管理層通過報(bào)表、電話等人工手段所獲得的生產(chǎn)信息是間斷的、局部的、滯后的，管理者不能及時(shí)掌握企業(yè)生產(chǎn)的整體信息

　　二、解決方案

　　1、整體解決方案

　　2 方案結(jié)構(gòu)

　　XXDCS與ERP集成應(yīng)用解決方案，就是通過DCS接口，自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾、儲(chǔ)存、智能分析，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成到ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)應(yīng)用中，使用戶可以通過ERP系統(tǒng)收集、儲(chǔ)存、查看、分析、控制、管理企業(yè)的生產(chǎn)信息，并結(jié)合DCS數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)特性，提供了多種實(shí)用的應(yīng)用模式。

　　l 基于DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、二次應(yīng)用、與ERP應(yīng)用結(jié)合的管理系統(tǒng);

　　l 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、歷史追溯、分析報(bào)表、操作指導(dǎo);

　　l 與巡檢、生產(chǎn)記錄等手工數(shù)據(jù)結(jié)合，生成全面、真實(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù);

　　l 實(shí)現(xiàn)了面向生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、考核等的專題應(yīng)用;

　　3 擴(kuò)展監(jiān)控畫面

　　應(yīng)用場(chǎng)景：

　　l 用戶的DCS系統(tǒng)只提供少量客戶機(jī)(一般布置在車間的操作室，物理隔離的專用網(wǎng)絡(luò))，只有車間操作人員能查看、操作，而其它人員(包括生產(chǎn)主管、工藝技術(shù)人員、設(shè)備管理人員、質(zhì)檢人員等)只能通過其它手段來了解生產(chǎn)情況;

　　l 用戶由于設(shè)計(jì)不同、建設(shè)時(shí)期不同，生產(chǎn)裝置不同，有多套DCS系統(tǒng)，管理人員要全面了解生產(chǎn)情況，需要有多套DCS中分別查詢、人工匯總;

　　解決方案：

　　l 從原DCS系統(tǒng)中采集數(shù)據(jù)(多套DCS建立多個(gè)采集接口);

　　l 通過網(wǎng)關(guān)，將數(shù)據(jù)發(fā)送到企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò);

　　l 將數(shù)據(jù)按原DCS系統(tǒng)的組態(tài)畫面(或重新設(shè)計(jì)組態(tài)畫面)，建立新的綜合DCS系統(tǒng)，通過企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)展現(xiàn)實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況;

　　l 當(dāng)客戶需求，而且DCS廠商支持、允許時(shí)，用戶可以使用新的綜合DCS系統(tǒng)，通過原DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的操作、調(diào)節(jié);

　　應(yīng)用效果：

　　l 用戶相關(guān)人員可以實(shí)時(shí)獲知生產(chǎn)情況，擺脫原有DCS的專人、專網(wǎng)、專機(jī)的情況;

　　l 重新設(shè)計(jì)、增加組態(tài)畫面，使DCS系統(tǒng)的監(jiān)控畫面更加實(shí)用、展現(xiàn)的數(shù)據(jù)更加合理;

　　4 設(shè)備管理

　　應(yīng)用場(chǎng)景：

　　l 生產(chǎn)監(jiān)控一般是按生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)組態(tài)畫面，除少部分大型設(shè)備機(jī)組外，生產(chǎn)中的大量設(shè)備是沒有專用的、集中的監(jiān)控組態(tài)畫面的;

　　l ERP的設(shè)備管理，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)的查詢、不能按生產(chǎn)情況調(diào)整維護(hù)、維修計(jì)劃;

　　l 無論大型機(jī)組、普通設(shè)備，都有規(guī)定的操作規(guī)范、操作步驟，操作人員在實(shí)際操作中，要求嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行;

　　l 操作人員需要進(jìn)行大量的、長時(shí)間的培訓(xùn)，才能掌握正確的設(shè)備操作規(guī)范，保證生產(chǎn)安全、設(shè)備安全;

　　解決方案：

　　l 新增設(shè)備相關(guān)的組態(tài)畫面，將設(shè)備的監(jiān)控信息、報(bào)警信息集中顯示;

　　l 設(shè)備監(jiān)控與設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)記錄結(jié)合。在設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控的同時(shí)，可以查詢ERP中的設(shè)備信息;在設(shè)備臺(tái)賬中，了解設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行情況，查詢?cè)O(shè)備運(yùn)行記錄和運(yùn)行統(tǒng)計(jì);

　　l 建立圖形化的設(shè)備操作預(yù)案，設(shè)置設(shè)備操作的步驟、條件、相關(guān)監(jiān)測(cè)點(diǎn);在實(shí)際操作中，自動(dòng)判斷是否滿足操作條件、提示后續(xù)操作步驟;

　　l 建立圖形化的報(bào)警處理預(yù)案，設(shè)置報(bào)警(故障、事故)發(fā)生后的處理預(yù)案(設(shè)備操作步驟)，在報(bào)警發(fā)生后，指導(dǎo)操作人員正確處理;

　　應(yīng)用效果：

　　l 大型機(jī)組、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行管理(設(shè)備臺(tái)賬、實(shí)時(shí)監(jiān)控、運(yùn)行記錄、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、故障原因記錄、故障排除方法)，方便對(duì)設(shè)備的管理和維護(hù);

　　l 操作預(yù)案：以向?qū)健⒘鞒袒男问?，指?dǎo)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作(實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)相關(guān)指標(biāo)，判斷是否滿足操作條件，并提示可以進(jìn)行的后續(xù)操作步驟(有多個(gè)可能性時(shí)，可以手動(dòng)選擇)和注意事項(xiàng));

　　l 幫助企業(yè)規(guī)范操作、培養(yǎng)員工，實(shí)現(xiàn)知識(shí)累積和傳承;