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化工企業(yè)erp解決方案

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 　一、 概述

　　化工企業(yè)中，生產(chǎn)自動控制(DCS)與管理信息系統(tǒng)(ERP)之間是相互隔離的，管理層通過報表、電話等人工手段所獲得的生產(chǎn)信息是間斷的、局部的、滯后的，管理者不能及時掌握企業(yè)生產(chǎn)的整體信息

　　二、 解決方案

　　1、 整體解決方案

　　

 

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　　2 方案結構

　　XXDCS與ERP集成應用解決方案，就是通過DCS接口，自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、對數(shù)據(jù)進行過濾、儲存、智能分析，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成到ERP系統(tǒng)的業(yè)務應用中，使用戶可以通過ERP系統(tǒng)收集、儲存、查看、分析、控制、管理企業(yè)的生產(chǎn)信息，并結合DCS數(shù)據(jù)的實時特性，提供了多種實用的應用模式。

　　l 基于DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、二次應用、與ERP應用結合的管理系統(tǒng);

　　l 實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測、歷史追溯、分析報表、操作指導;

　　l 與巡檢、生產(chǎn)記錄等手工數(shù)據(jù)結合，生成全面、真實的生產(chǎn)數(shù)據(jù);

　　l 實現(xiàn)了面向生產(chǎn)、設備、質量、考核等的專題應用;

 

　　3 擴展監(jiān)控畫面

　　應用場景：

　　l 用戶的DCS系統(tǒng)只提供少量客戶機(一般布置在車間的操作室，物理隔離的專用網(wǎng)絡)，只有車間操作人員能查看、操作，而其它人員(包括生產(chǎn)主管、工藝技術人員、設備管理人員、質檢人員等)只能通過其它手段來了解生產(chǎn)情況;

　　l 用戶由于設計不同、建設時期不同，生產(chǎn)裝置不同，有多套DCS系統(tǒng)，管理人員要全面了解生產(chǎn)情況，需要有多套DCS中分別查詢、人工匯總;

　　解決方案：

　　l 從原DCS系統(tǒng)中采集數(shù)據(jù)(多套DCS建立多個采集接口);

　　l 通過網(wǎng)關，將數(shù)據(jù)發(fā)送到企業(yè)內部網(wǎng)絡;

　　l 將數(shù)據(jù)按原DCS系統(tǒng)的組態(tài)畫面(或重新設計組態(tài)畫面)，建立新的綜合DCS系統(tǒng)，通過企業(yè)內部網(wǎng)絡展現(xiàn)實時生產(chǎn)情況;

　　l 當客戶需求，而且DCS廠商支持、允許時，用戶可以使用新的綜合DCS系統(tǒng)，通過原DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的操作、調節(jié);

　　應用效果：

　　l 用戶相關人員可以實時獲知生產(chǎn)情況，擺脫原有DCS的專人、專網(wǎng)、專機的情況;

　　l 重新設計、增加組態(tài)畫面，使DCS系統(tǒng)的監(jiān)控畫面更加實用、展現(xiàn)的數(shù)據(jù)更加合理;

　　4 設備管理

　　應用場景：

　　l 生產(chǎn)監(jiān)控一般是按生產(chǎn)工藝設計組態(tài)畫面，除少部分大型設備機組外，生產(chǎn)中的大量設備是沒有專用的、集中的監(jiān)控組態(tài)畫面的;

　　l ERP的設備管理，不能實現(xiàn)對設備實際運行狀態(tài)的查詢、不能按生產(chǎn)情況調整維護、維修計劃;

　　l 無論大型機組、普通設備，都有規(guī)定的操作規(guī)范、操作步驟，操作人員在實際操作中，要求嚴格按操作規(guī)范進行;

　　l 操作人員需要進行大量的、長時間的培訓，才能掌握正確的設備操作規(guī)范，保證生產(chǎn)安全、設備安全;

　　解決方案：

　　l 新增設備相關的組態(tài)畫面，將設備的監(jiān)控信息、報警信息集中顯示;

　　l 設備監(jiān)控與設備臺賬、設備運行維護記錄結合。在設備實時監(jiān)控的同時，可以查詢ERP中的設備信息;在設備臺賬中，了解設備當前運行情況，查詢設備運行記錄和運行統(tǒng)計;

　　l 建立圖形化的設備操作預案，設置設備操作的步驟、條件、相關監(jiān)測點;在實際操作中，自動判斷是否滿足操作條件、提示后續(xù)操作步驟;

　　l 建立圖形化的報警處理預案，設置報警(故障、事故)發(fā)生后的處理預案(設備操作步驟)，在報警發(fā)生后，指導操作人員正確處理;

　　應用效果：

　　l 大型機組、關鍵設備運行管理(設備臺賬、實時監(jiān)控、運行記錄、運行統(tǒng)計、故障原因記錄、故障排除方法)，方便對設備的管理和維護;

　　l 操作預案：以向導式、流程化的形式，指導人員對設備進行操作(實時監(jiān)測相關指標，判斷是否滿足操作條件，并提示可以進行的后續(xù)操作步驟(有多個可能性時，可以手動選擇)和注意事項);

　　l 幫助企業(yè)規(guī)范操作、培養(yǎng)員工，實現(xiàn)知識累積和傳承;

　　

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　　5 質檢中控

　　應用場景：

　　l ERP中的中控管理與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)實際沒有數(shù)據(jù)關聯(lián);

　　l 分析、確定產(chǎn)品不合格的原因，進而調整工藝參數(shù)的過程復雜、工作量大，操作不方便;

　　解決方案：

　　l 建立中控質檢指標與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關聯(lián)，在質檢同時，保存相關的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù);

　　l 針對不同的質檢結果，對比相應工藝參數(shù)，方便原因分析、工藝參數(shù)調整，為生產(chǎn)運行提供指導;

　　應用效果：

　　l 將質量點的化驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)關聯(lián)，保存相關的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù);

　　l 對不同質檢結果進行工藝參數(shù)對比，以利于質量分析、工藝參數(shù)調整，為生產(chǎn)運行提供指導;

　　6班組考核

　　應用場景：

　　l 班組考核的指標大部分是非量化的，人為因素影響考核結論;

　　l 班組考核沒有與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)關聯(lián)，不能方便的追溯當時的實際情況;

　　解決方案：

　　l 建立班組考核指標與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關聯(lián)，按相關的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)確定指標值;

　　l 針對考核指標，查詢相應監(jiān)控點的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù);

　　應用效果：

　　l 班組考核可以與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)相結合，量化考核指標;

　　l 對考核指標可以進行歷史情況追溯(如操作平穩(wěn)率、生產(chǎn)事故);

　　l 生產(chǎn)考核科學、公正

　　7生產(chǎn)報表

　　應用場景：

　　l 生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)報表由操作人員手工定時進行，內容有人工巡檢的、抄表的、統(tǒng)計計算的，比較繁瑣;

　　l 存在記錄不認真或人為改數(shù)等情況;

　　解決方案：

　　l 建立報表模板，設置報表要記錄的監(jiān)測點(或公式)和生成時間;

　　l 自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)記錄;

　　l 支持將人工巡檢數(shù)據(jù)、操作過程描述等加入生產(chǎn)記錄中;

　　應用效果：

　　l 減少人工錄入、統(tǒng)計的數(shù)量，提高數(shù)據(jù)的及時性、準確性;

　　l 可以結合巡檢、點檢、生產(chǎn)記錄等手工錄入數(shù)據(jù)，補充、較正DCS的數(shù)據(jù);

　　

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發(fā)布：2010-04-19 16:04    編輯：泛普軟件 · zhangyan    [打印此頁]    [關閉]

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