生產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)管理erp系統(tǒng)

　　ERP，中文即為企業(yè)資源規(guī)劃，從基本原理的角度上看，ERP軟件系統(tǒng)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理、物流管理(分銷、采購、庫存管理)、(財務(wù)與成本管理(會計核算、財務(wù)管理)等五方面的內(nèi)容。它可將企業(yè)的物流、資金流、信息流進行整合，而形成一體化信息，便于管理者集成管理，是企業(yè)為決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。

　　使用ERP中的生產(chǎn)模塊，包括兩大模塊：

　　第一，資訊系統(tǒng);

　　第二，管理系統(tǒng);

　　在使用ERP中生產(chǎn)模塊的資訊系統(tǒng)時，大多數(shù)人習慣于照搬他人經(jīng)驗，或是隨意套用一種ERP，而忽視自身行業(yè)背景、生產(chǎn)模式和產(chǎn)品特色，沒對ERP中的生產(chǎn)模塊進行設(shè)計、開發(fā)，怎樣進行資訊系統(tǒng)設(shè)計，在案例一中，我們已經(jīng)詳細闡述，不再贅述，而開發(fā)，就是要形成詳細的物料清單，并使產(chǎn)品制程規(guī)范化。

　　接著是對ERP中的生產(chǎn)模塊，進行實施和導入。

　　1.實施過程中;

　　1.1由于各階層人員對ERP的管理思想了解不深，導致實施者難以順利操作，所以一定要對人員進行培訓，針對一般使用者、部門領(lǐng)導和高級主管建立有效的培訓制度;

　　1.2需進行流程預(yù)演，并用通俗易懂的語言對其灌輸ERP思想、模擬交易性作業(yè)，同時制定相關(guān)作業(yè)SOP，便于使用者及時鞏固學習。

　　1.3另外，實施時，為提高執(zhí)行效率，一定要配合績效考核，將部門指標量化后，制定相關(guān)的獎懲制度，且硬性規(guī)定，有問題必須部門自己提，因為當事人在單據(jù)稽核時，一眼就能看出問題在哪，若部門自己沒提，最終才暴露問題，產(chǎn)生了進一步的惡劣影響，則需進行評估，定責后嚴懲。

　　2.導入過程中，一定要做好制造車間的管理和相關(guān)擴展功能的配套管理。

　　2.1大多計劃人員一拿到訂單，想當然地將信息輸入ERP中，直接導出計劃，并下達給車間，此舉雖然方便，但卻忽視了車間現(xiàn)場設(shè)備、人員、物料可用性及加工能力大小這些前置性數(shù)據(jù)的準確性。

　　所以，當收到客戶訂單，進行合同評審之后，就會運行ERP系統(tǒng)生成主生產(chǎn)計劃，并根據(jù)產(chǎn)能負荷等實際情況檢查與確認;

　　然后由ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的主生產(chǎn)計劃進行物料需求分析運算，得出采購計劃與制造計劃;

　　接著根據(jù)采購計劃產(chǎn)生相應(yīng)的采購單、詢價單或請購單，然后轉(zhuǎn)入后續(xù)進貨流程;

　　最后對制造計劃進行調(diào)整及檢查，產(chǎn)生工單或生產(chǎn)單，進入后續(xù)生產(chǎn)動作。

　　2.2不是產(chǎn)出工單就結(jié)束了ERP生產(chǎn)模塊的運行，還要對其進行決策與維護。

　　隨時跟蹤生產(chǎn)動態(tài)表;

　　配合生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)中的各數(shù)據(jù)及信息匯總，做出判斷及調(diào)整。

　　若碰到插單與返工、返修，則可參照案例二中的解決方案，做出適時應(yīng)對。

　　2.3在相關(guān)擴展功能的匹配中，主要是將系統(tǒng)與人事薪資關(guān)聯(lián)，把計件工資轉(zhuǎn)入系統(tǒng)中;同時，與財務(wù)系統(tǒng)進行關(guān)聯(lián)，但注意要保證料工費分離，避免兩項費用產(chǎn)生混亂。