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高精度加工行業(yè)細(xì)節(jié)挑戰(zhàn)應(yīng)對(duì)方案設(shè)計(jì)
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在企業(yè)運(yùn)營(yíng)實(shí)踐中,除了宏觀的流程規(guī)劃外,細(xì)致入微的問(wèn)題處理策略同樣至關(guān)重要,它們能夠確保在正式運(yùn)營(yíng)階段避免混亂,提升整體效率。以下是為壓鑄與精加工企業(yè)量身定制的一系列細(xì)節(jié)問(wèn)題解決方案,僅供參考:
1.板材切割管理:
對(duì)于大板材切割成小板材的情況,建議采用“其他出庫(kù)單”與“其他入庫(kù)單”或“拆卸單”來(lái)記錄這一過(guò)程。鑒于切割作業(yè)由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé),故需在系統(tǒng)中分別建立大板材與小板材的產(chǎn)品資料。BOM中應(yīng)引用小板材物料,采購(gòu)時(shí)則根據(jù)實(shí)際需求人工換算為大板材數(shù)量(若車間自行切割,則無(wú)需設(shè)立小板材資料)。
2.雙計(jì)量單位處理:
針對(duì)鋁塊、規(guī)則棒材及板材等,采購(gòu)時(shí)常用“千克”為單位,而內(nèi)部管理則更傾向于“塊”或“根”。建議統(tǒng)一采用內(nèi)部管理方便的計(jì)量單位,如鋁塊以“塊”計(jì),棒材以“根”計(jì)。同時(shí),在單據(jù)上增設(shè)“自定義”欄位,用于記錄采購(gòu)或領(lǐng)用的千克數(shù),以便于核算。
3.替代料靈活應(yīng)用:
盡管系統(tǒng)支持替代料管理,但鑒于民營(yíng)企業(yè)特性,不建議預(yù)設(shè)過(guò)多替代方案。當(dāng)實(shí)際用料與BOM不符時(shí),可直接在生產(chǎn)訂單用料計(jì)劃中修改,系統(tǒng)控管依據(jù)工單而非BOM。
4.模具費(fèi)分?jǐn)傊悄芑嵝眩?/strong>
為合理分?jǐn)偰>哔M(fèi),企業(yè)需關(guān)注訂單數(shù)量是否達(dá)到特定閾值(如10,000片)。建議在物料主文件中記錄模具費(fèi)分?jǐn)倲?shù)量,業(yè)務(wù)人員在處理訂單時(shí),通過(guò)雙擊單價(jià)查看出貨明細(xì),手動(dòng)核對(duì)發(fā)貨量,確保單價(jià)準(zhǔn)確。
5.壓鑄回料與原料配比管理:
針對(duì)壓鑄回料(如膠口料),建議不另設(shè)料號(hào),而是通過(guò)“回料倉(cāng)”進(jìn)行區(qū)分。BOM中僅標(biāo)注主料,回料配比在BOM備注中說(shuō)明,實(shí)際發(fā)放時(shí)由人員自行配比,并通過(guò)“生產(chǎn)退料單”處理回料,以沖減材料成本。
6.生產(chǎn)工序靈活調(diào)整:
如遇客戶緊急需求需取消部分工序(如電鍍),在離散型管理模式下,若未領(lǐng)料則直接刪除工單,部分領(lǐng)料則手工關(guān)閉工單,以確保生產(chǎn)流程的靈活性與響應(yīng)速度。
7.壓鑄BOM精準(zhǔn)設(shè)定:
在壓鑄BOM中,應(yīng)明確設(shè)定母件廢品率(如5%)及材料子件損耗率(如5%),以反映鋁錠熔煉燒損及壓鑄過(guò)程中的實(shí)際損耗情況。
8.車間制令單號(hào)追蹤:
為解決入庫(kù)時(shí)混淆不同工單物料的問(wèn)題,要求車間排機(jī)臺(tái)人員將制令單號(hào)標(biāo)注于機(jī)臺(tái)看板上。這樣,物料員在統(tǒng)計(jì)時(shí)即可清晰區(qū)分各工單對(duì)應(yīng)的物料,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
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