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高精度加工行業(yè)細節(jié)挑戰(zhàn)應對方案設計

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 　　在企業(yè)運營實踐中，除了宏觀的流程規(guī)劃外，細致入微的問題處理策略同樣至關(guān)重要，它們能夠確保在正式運營階段避免混亂，提升整體效率。以下是為壓鑄與精加工企業(yè)量身定制的一系列細節(jié)問題解決方案，僅供參考：

　　1.板材切割管理：

　　對于大板材切割成小板材的情況，建議采用“其他出庫單”與“其他入庫單”或“拆卸單”來記錄這一過程。鑒于切割作業(yè)由倉庫負責，故需在系統(tǒng)中分別建立大板材與小板材的產(chǎn)品資料。BOM中應引用小板材物料，采購時則根據(jù)實際需求人工換算為大板材數(shù)量(若車間自行切割，則無需設立小板材資料)。

　　2.雙計量單位處理：

　　針對鋁塊、規(guī)則棒材及板材等，采購時常用“千克”為單位，而內(nèi)部管理則更傾向于“塊”或“根”。建議統(tǒng)一采用內(nèi)部管理方便的計量單位，如鋁塊以“塊”計，棒材以“根”計。同時，在單據(jù)上增設“自定義”欄位，用于記錄采購或領(lǐng)用的千克數(shù)，以便于核算。

　　3.替代料靈活應用：

　　盡管系統(tǒng)支持替代料管理，但鑒于民營企業(yè)特性，不建議預設過多替代方案。當實際用料與BOM不符時，可直接在生產(chǎn)訂單用料計劃中修改，系統(tǒng)控管依據(jù)工單而非BOM。

高精度加工行業(yè)細節(jié)挑戰(zhàn)應對方案設計

　　4.模具費分攤智能化提醒：

　　為合理分攤模具費，企業(yè)需關(guān)注訂單數(shù)量是否達到特定閾值(如10,000片)。建議在物料主文件中記錄模具費分攤數(shù)量，業(yè)務人員在處理訂單時，通過雙擊單價查看出貨明細，手動核對發(fā)貨量，確保單價準確。

　　5.壓鑄回料與原料配比管理：

　　針對壓鑄回料(如膠口料)，建議不另設料號，而是通過“回料倉”進行區(qū)分。BOM中僅標注主料，回料配比在BOM備注中說明，實際發(fā)放時由人員自行配比，并通過“生產(chǎn)退料單”處理回料，以沖減材料成本。

　　6.生產(chǎn)工序靈活調(diào)整：

　　如遇客戶緊急需求需取消部分工序(如電鍍)，在離散型管理模式下，若未領(lǐng)料則直接刪除工單，部分領(lǐng)料則手工關(guān)閉工單，以確保生產(chǎn)流程的靈活性與響應速度。

　　7.壓鑄BOM精準設定：

　　在壓鑄BOM中，應明確設定母件廢品率(如5%)及材料子件損耗率(如5%)，以反映鋁錠熔煉燒損及壓鑄過程中的實際損耗情況。

　　8.車間制令單號追蹤：

　　為解決入庫時混淆不同工單物料的問題，要求車間排機臺人員將制令單號標注于機臺看板上。這樣，物料員在統(tǒng)計時即可清晰區(qū)分各工單對應的物料，確保數(shù)據(jù)準確性。

發(fā)布：2024-07-25 15:37    編輯：泛普軟件 · syy    [打印此頁]    [關(guān)閉]