倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)erp系統(tǒng)

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　　在ERP系統(tǒng)中，倉(cāng)庫(kù)信息管理是一個(gè)小的不能再小的功能了，正是因?yàn)槠湫?，所以，很多人都沒(méi)有重視它。但是，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，再修改，工作量就太大了。

　　錯(cuò)誤一：對(duì)倉(cāng)庫(kù)不進(jìn)行細(xì)分

　　有的客戶(hù)，自認(rèn)為其原材料簡(jiǎn)單，所以，對(duì)倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有進(jìn)行細(xì)分。其實(shí)，就一般的制造企業(yè)而言，其原材料大致可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是主料，有企業(yè)也叫做零件;另一類(lèi)是輔料，有的企業(yè)叫做包裝材料等等。

　　做為財(cái)務(wù)部門(mén)，有時(shí)候要統(tǒng)計(jì)零件倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存金額及包裝材料的庫(kù)存金額;而有時(shí)會(huì)，企業(yè)盤(pán)點(diǎn)的時(shí)候，出于成本的考慮，也不會(huì)對(duì)所有的材料都進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，可能只對(duì)零件倉(cāng)庫(kù)或者包裝材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。

　　其實(shí)，麻雀雖小，五臟俱全。企業(yè)規(guī)模雖然小，但是像上述的一些基本作業(yè)還是要做的。所以，企業(yè)在EPR項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，不要太過(guò)于吝嗇，把原材料進(jìn)行分類(lèi)。我在項(xiàng)目實(shí)施中，若客戶(hù)企業(yè)的產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單，我也要檢驗(yàn)其至少分三個(gè)倉(cāng)庫(kù)，分別成品倉(cāng)庫(kù)、零件倉(cāng)庫(kù)(或者原材料倉(cāng)庫(kù))、包裝材料倉(cāng)庫(kù)(或叫作輔助材料倉(cāng)庫(kù))。

倉(cāng)庫(kù)3.png

　　錯(cuò)誤二：計(jì)價(jià)產(chǎn)品與不計(jì)價(jià)產(chǎn)品混在同一個(gè)倉(cāng)庫(kù)

　　企業(yè)有些產(chǎn)品是不計(jì)價(jià)格的，如客戶(hù)免費(fèi)提供給我們用于生產(chǎn)的材料，又叫作客供品;如供應(yīng)商給的不計(jì)價(jià)的備品;如我們給客戶(hù)不計(jì)算價(jià)格的樣品，等等。這些不計(jì)算價(jià)格的產(chǎn)品跟計(jì)算價(jià)格的產(chǎn)品放在一起，會(huì)造成庫(kù)存金額、發(fā)料成本的混亂。

　　如某種原材料，即有我們按市場(chǎng)價(jià)格采購(gòu)的10000套，又有供應(yīng)商送的備品100套。按照當(dāng)時(shí)采購(gòu)的價(jià)款及相關(guān)的費(fèi)用，該原材料的庫(kù)存金額為2萬(wàn)元。那該材料若生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)料，單位成本為多少呢?按2元每套算呢，還是按1.98元每套算呢?若把100套備品考慮進(jìn)去，顯然不是很合理。

　　倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)erp系統(tǒng)中的門(mén)店往來(lái)介紹

　　通常包括門(mén)店配貨，門(mén)店配貨退貨流程，這里重點(diǎn)說(shuō)下配貨出庫(kù)。出庫(kù)流程是為了滿(mǎn)足門(mén)店的配送需求而執(zhí)行的一系列有序操作，主要解決如下幾個(gè)問(wèn)題：

　　優(yōu)化組合下游門(mén)店需求單便于作業(yè)開(kāi)展

　　合理高效利用庫(kù)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備和人力資源

　　實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、快速地將貨品裝車(chē)

　　完成發(fā)貨，并最終送達(dá)門(mén)店

　　優(yōu)秀的信息系統(tǒng)對(duì)于出庫(kù)流程各環(huán)節(jié)的規(guī)范操作以及有效銜接顯得至關(guān)重要，對(duì)于中小型倉(cāng)庫(kù)的出庫(kù)，劃分為5步。

　　本文重點(diǎn)說(shuō)下中小型倉(cāng)庫(kù)常見(jiàn)的揀貨方式、復(fù)核方式。

　　1)商品揀貨

　　中小型倉(cāng)庫(kù)通常采用表單揀貨，也有采用RF揀貨的。從揀貨形式上，分為以下2種：

　　①摘果式

　　針對(duì)每一份門(mén)店訂單(或客戶(hù))，揀貨人員巡回于各個(gè)揀貨位，將所需的貨物揀出(形似摘果)。其特點(diǎn)是每人每次只處理一份訂單(或一個(gè)客戶(hù))。

　?、诓シN式

　　是把多份門(mén)店訂單(多個(gè)客戶(hù)的要貨需求)集合成一批，把其中每種商品的數(shù)量分別匯總并揀出，到達(dá)集貨區(qū)再逐個(gè)品種對(duì)所有門(mén)店進(jìn)行分貨(形似播種)。

　　在倉(cāng)庫(kù)揀貨過(guò)程，最常用的還是“摘果式”。對(duì)于中小型倉(cāng)庫(kù)而言，根據(jù)同一區(qū)域揀貨員負(fù)責(zé)區(qū)域不同以及交接方式的差異，也主要分為以下3種：

　　①單人揀貨

　　一個(gè)揀貨員負(fù)責(zé)整個(gè)區(qū)域的一次性揀貨，如圖5所示。

　　優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、不容易被遺漏，揀貨員工作量得到平衡。

　　缺點(diǎn)：揀貨員對(duì)于商品對(duì)應(yīng)貨架位的熟悉度低于分區(qū)匯總揀貨，如果單據(jù)中商品數(shù)量較大，揀貨員可能需要多次往返揀貨區(qū)與集貨區(qū)，少量多批次的訂單會(huì)造成揀選路徑重復(fù)費(fèi)時(shí)。

　?、诜謪^(qū)匯總揀貨

　　每個(gè)揀貨員負(fù)責(zé)幾條貨道，揀貨完成集中在臨時(shí)存貨區(qū)，最后由集貨員進(jìn)行合并，如圖6所示(每個(gè)揀貨員負(fù)責(zé)2條貨道)。

　　優(yōu)點(diǎn)：揀貨員需要記憶的存儲(chǔ)位置和移動(dòng)距離減少，揀貨時(shí)間縮短，還可以配合訂單分割策略，運(yùn)用多個(gè)揀貨員在短時(shí)間內(nèi)完成訂單分揀。

　　缺點(diǎn)：增加了揀貨員之間工作不平衡的可能性，會(huì)造成某些員工揀貨完畢后空閑，而某些員工還在揀貨，人力資源不能最大化利用。

　?、鄯謪^(qū)接力揀貨

　　和分區(qū)匯總揀貨多人同時(shí)揀貨相比，分區(qū)接力揀貨需要上一個(gè)揀貨員揀貨完成的單子，下一個(gè)揀貨員再進(jìn)行揀貨。

　　對(duì)中小型倉(cāng)庫(kù)而已，可以根據(jù)商品的揀貨頻率以及內(nèi)部管理的策略，選擇不同的方式。

　　根據(jù)不同的揀貨方式，都可以通過(guò)報(bào)表對(duì)揀貨員進(jìn)行考核，主要的考核維度為：

　　揀貨數(shù)量：用來(lái)考核揀貨員揀貨的實(shí)際數(shù)量，測(cè)試其實(shí)際工作量

　　揀貨SKU數(shù)：也稱(chēng)揀貨明細(xì)行數(shù)，用來(lái)考核揀貨員的揀貨路線長(zhǎng)短

　　揀貨金額：也可以用來(lái)考核揀貨員揀貨的實(shí)際數(shù)量，測(cè)試其實(shí)際工作量

　　揀貨差異：揀貨過(guò)程中，揀貨員實(shí)揀數(shù)量與應(yīng)揀數(shù)量的差異

倉(cāng)庫(kù)4.png

　　2)商品復(fù)核

　　為提高倉(cāng)庫(kù)配貨準(zhǔn)確率，在出貨前，通常建議進(jìn)行商品的復(fù)核，可隨機(jī)抽查部分門(mén)店或者全部門(mén)店進(jìn)行復(fù)核。

　　商品復(fù)核，比較推薦的方式為通過(guò)掃描平臺(tái)復(fù)核(有專(zhuān)門(mén)的復(fù)核區(qū)域);對(duì)于倉(cāng)庫(kù)面積不足的倉(cāng)庫(kù)，也會(huì)推薦通過(guò)RF進(jìn)行復(fù)核(在集貨區(qū)進(jìn)行復(fù)核)。掃描平臺(tái)(掃描槍)一件一件掃描商品條碼，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確復(fù)核。

　　復(fù)核完成后：

　　a)揀貨無(wú)差異，將商品拉至待出貨區(qū)

　　b)揀貨有差異，轉(zhuǎn)差異處理流程：

　　若為數(shù)量少，則填寫(xiě)實(shí)際揀貨數(shù)

　　若為數(shù)量多，則拿出多余數(shù)量的貨品

　　若為質(zhì)量問(wèn)題，則剔除有質(zhì)量問(wèn)題的商品

發(fā)布：2020-12-11 14:27 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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