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倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)erp系統(tǒng)
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在ERP系統(tǒng)中,倉(cāng)庫(kù)信息管理是一個(gè)小的不能再小的功能了,正是因?yàn)槠湫?,所以,很多人都沒(méi)有重視它。但是,當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),再修改,工作量就太大了。
錯(cuò)誤一:對(duì)倉(cāng)庫(kù)不進(jìn)行細(xì)分
有的客戶(hù),自認(rèn)為其原材料簡(jiǎn)單,所以,對(duì)倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有進(jìn)行細(xì)分。其實(shí),就一般的制造企業(yè)而言,其原材料大致可以分為兩類(lèi),一類(lèi)是主料,有企業(yè)也叫做零件;另一類(lèi)是輔料,有的企業(yè)叫做包裝材料等等。
做為財(cái)務(wù)部門(mén),有時(shí)候要統(tǒng)計(jì)零件倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存金額及包裝材料的庫(kù)存金額;而有時(shí)會(huì),企業(yè)盤(pán)點(diǎn)的時(shí)候,出于成本的考慮,也不會(huì)對(duì)所有的材料都進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),可能只對(duì)零件倉(cāng)庫(kù)或者包裝材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。
其實(shí),麻雀雖小,五臟俱全。企業(yè)規(guī)模雖然小,但是像上述的一些基本作業(yè)還是要做的。所以,企業(yè)在EPR項(xiàng)目實(shí)施時(shí),不要太過(guò)于吝嗇,把原材料進(jìn)行分類(lèi)。我在項(xiàng)目實(shí)施中,若客戶(hù)企業(yè)的產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單,我也要檢驗(yàn)其至少分三個(gè)倉(cāng)庫(kù),分別成品倉(cāng)庫(kù)、零件倉(cāng)庫(kù)(或者原材料倉(cāng)庫(kù))、包裝材料倉(cāng)庫(kù)(或叫作輔助材料倉(cāng)庫(kù))。
錯(cuò)誤二:計(jì)價(jià)產(chǎn)品與不計(jì)價(jià)產(chǎn)品混在同一個(gè)倉(cāng)庫(kù)
企業(yè)有些產(chǎn)品是不計(jì)價(jià)格的,如客戶(hù)免費(fèi)提供給我們用于生產(chǎn)的材料,又叫作客供品;如供應(yīng)商給的不計(jì)價(jià)的備品;如我們給客戶(hù)不計(jì)算價(jià)格的樣品,等等。這些不計(jì)算價(jià)格的產(chǎn)品跟計(jì)算價(jià)格的產(chǎn)品放在一起,會(huì)造成庫(kù)存金額、發(fā)料成本的混亂。
如某種原材料,即有我們按市場(chǎng)價(jià)格采購(gòu)的10000套,又有供應(yīng)商送的備品100套。按照當(dāng)時(shí)采購(gòu)的價(jià)款及相關(guān)的費(fèi)用,該原材料的庫(kù)存金額為2萬(wàn)元。那該材料若生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)料,單位成本為多少呢?按2元每套算呢,還是按1.98元每套算呢?若把100套備品考慮進(jìn)去,顯然不是很合理。
倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)erp系統(tǒng)中的門(mén)店往來(lái)介紹
通常包括門(mén)店配貨,門(mén)店配貨退貨流程,這里重點(diǎn)說(shuō)下配貨出庫(kù)。出庫(kù)流程是為了滿(mǎn)足門(mén)店的配送需求而執(zhí)行的一系列有序操作,主要解決如下幾個(gè)問(wèn)題:
優(yōu)化組合下游門(mén)店需求單便于作業(yè)開(kāi)展
合理高效利用庫(kù)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備和人力資源
實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、快速地將貨品裝車(chē)
完成發(fā)貨,并最終送達(dá)門(mén)店
優(yōu)秀的信息系統(tǒng)對(duì)于出庫(kù)流程各環(huán)節(jié)的規(guī)范操作以及有效銜接顯得至關(guān)重要,對(duì)于中小型倉(cāng)庫(kù)的出庫(kù),劃分為5步。
本文重點(diǎn)說(shuō)下中小型倉(cāng)庫(kù)常見(jiàn)的揀貨方式、復(fù)核方式。
1)商品揀貨
中小型倉(cāng)庫(kù)通常采用表單揀貨,也有采用RF揀貨的。從揀貨形式上,分為以下2種:
①摘果式
針對(duì)每一份門(mén)店訂單(或客戶(hù)),揀貨人員巡回于各個(gè)揀貨位,將所需的貨物揀出(形似摘果)。其特點(diǎn)是每人每次只處理一份訂單(或一個(gè)客戶(hù))。
?、诓シN式
是把多份門(mén)店訂單(多個(gè)客戶(hù)的要貨需求)集合成一批,把其中每種商品的數(shù)量分別匯總并揀出,到達(dá)集貨區(qū)再逐個(gè)品種對(duì)所有門(mén)店進(jìn)行分貨(形似播種)。
在倉(cāng)庫(kù)揀貨過(guò)程,最常用的還是“摘果式”。對(duì)于中小型倉(cāng)庫(kù)而言,根據(jù)同一區(qū)域揀貨員負(fù)責(zé)區(qū)域不同以及交接方式的差異,也主要分為以下3種:
①單人揀貨
一個(gè)揀貨員負(fù)責(zé)整個(gè)區(qū)域的一次性揀貨,如圖5所示。
優(yōu)點(diǎn):簡(jiǎn)單、不容易被遺漏,揀貨員工作量得到平衡。
缺點(diǎn):揀貨員對(duì)于商品對(duì)應(yīng)貨架位的熟悉度低于分區(qū)匯總揀貨,如果單據(jù)中商品數(shù)量較大,揀貨員可能需要多次往返揀貨區(qū)與集貨區(qū),少量多批次的訂單會(huì)造成揀選路徑重復(fù)費(fèi)時(shí)。
?、诜謪^(qū)匯總揀貨
每個(gè)揀貨員負(fù)責(zé)幾條貨道,揀貨完成集中在臨時(shí)存貨區(qū),最后由集貨員進(jìn)行合并,如圖6所示(每個(gè)揀貨員負(fù)責(zé)2條貨道)。
優(yōu)點(diǎn):揀貨員需要記憶的存儲(chǔ)位置和移動(dòng)距離減少,揀貨時(shí)間縮短,還可以配合訂單分割策略,運(yùn)用多個(gè)揀貨員在短時(shí)間內(nèi)完成訂單分揀。
缺點(diǎn):增加了揀貨員之間工作不平衡的可能性,會(huì)造成某些員工揀貨完畢后空閑,而某些員工還在揀貨,人力資源不能最大化利用。
?、鄯謪^(qū)接力揀貨
和分區(qū)匯總揀貨多人同時(shí)揀貨相比,分區(qū)接力揀貨需要上一個(gè)揀貨員揀貨完成的單子,下一個(gè)揀貨員再進(jìn)行揀貨。
對(duì)中小型倉(cāng)庫(kù)而已,可以根據(jù)商品的揀貨頻率以及內(nèi)部管理的策略,選擇不同的方式。
根據(jù)不同的揀貨方式,都可以通過(guò)報(bào)表對(duì)揀貨員進(jìn)行考核,主要的考核維度為:
揀貨數(shù)量:用來(lái)考核揀貨員揀貨的實(shí)際數(shù)量,測(cè)試其實(shí)際工作量
揀貨SKU數(shù):也稱(chēng)揀貨明細(xì)行數(shù),用來(lái)考核揀貨員的揀貨路線長(zhǎng)短
揀貨金額:也可以用來(lái)考核揀貨員揀貨的實(shí)際數(shù)量,測(cè)試其實(shí)際工作量
揀貨差異:揀貨過(guò)程中,揀貨員實(shí)揀數(shù)量與應(yīng)揀數(shù)量的差異
2)商品復(fù)核
為提高倉(cāng)庫(kù)配貨準(zhǔn)確率,在出貨前,通常建議進(jìn)行商品的復(fù)核,可隨機(jī)抽查部分門(mén)店或者全部門(mén)店進(jìn)行復(fù)核。
商品復(fù)核,比較推薦的方式為通過(guò)掃描平臺(tái)復(fù)核(有專(zhuān)門(mén)的復(fù)核區(qū)域);對(duì)于倉(cāng)庫(kù)面積不足的倉(cāng)庫(kù),也會(huì)推薦通過(guò)RF進(jìn)行復(fù)核(在集貨區(qū)進(jìn)行復(fù)核)。掃描平臺(tái)(掃描槍)一件一件掃描商品條碼,實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確復(fù)核。
復(fù)核完成后:
a)揀貨無(wú)差異,將商品拉至待出貨區(qū)
b)揀貨有差異,轉(zhuǎn)差異處理流程:
若為數(shù)量少,則填寫(xiě)實(shí)際揀貨數(shù)
若為數(shù)量多,則拿出多余數(shù)量的貨品
若為質(zhì)量問(wèn)題,則剔除有質(zhì)量問(wèn)題的商品
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