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生產(chǎn)掃碼管理系統(tǒng)
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生產(chǎn)是社會(huì)生產(chǎn)。是人們創(chuàng)造物質(zhì)財(cái)富的過(guò)程,即人們通過(guò)某種生產(chǎn)關(guān)系聯(lián)系起來(lái),利用生產(chǎn)工具改造勞動(dòng)對(duì)象以適應(yīng)自己需要的過(guò)程。生產(chǎn)活動(dòng)是人類首要的、最基本的實(shí)踐活動(dòng)。社會(huì)生產(chǎn)決定社會(huì)結(jié)構(gòu)、社會(huì)意識(shí)和社會(huì)制度,決定社會(huì)由低層次階段向高層次階段發(fā)展。在一定的社會(huì)再生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)也是決定性因素,因?yàn)闆](méi)有生產(chǎn)就沒(méi)有交換、分配和消費(fèi),它們對(duì)生產(chǎn)的影響很大。生產(chǎn)是物質(zhì)材料的生產(chǎn)和生產(chǎn)關(guān)系的統(tǒng)一。在生產(chǎn)物質(zhì)材料的同時(shí),也再生了一定的生產(chǎn)關(guān)系。社會(huì)生產(chǎn)是一個(gè)歷史范疇,在不同的社會(huì)制度下具有不同的形式,其社會(huì)性質(zhì)是由生產(chǎn)關(guān)系的性質(zhì),特別是生產(chǎn)資料所有制的性質(zhì)決定的。
許多項(xiàng)目管理軟件只能是單一的項(xiàng)目管理,如財(cái)務(wù)或軟件開(kāi)發(fā),否則很難使用。對(duì)于涉及多個(gè)部門,需要跨部門溝通和管理的場(chǎng)景,確實(shí)不太實(shí)用。
泛普帶大家來(lái)看看掃碼在生產(chǎn)中的重要性
1、質(zhì)量跟蹤:通過(guò)記錄和跟蹤主要元器件的生產(chǎn)地點(diǎn)、生產(chǎn)日期、團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)線、PCB版本號(hào)、批號(hào)和序列號(hào)、生產(chǎn)物料各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)量和時(shí)間,操作人員和機(jī)器編號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù),建立良好的可追溯性——從成品到使用的原材料可追溯材料。
2、物料成本控制:只建立生產(chǎn)原材料數(shù)量,貼條碼標(biāo)簽,建立嚴(yán)格的物料進(jìn)貨控制。通過(guò)產(chǎn)品物料清單,將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解為物料使用計(jì)劃,可以合理計(jì)算物料余量,控制物料消耗與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。
3、工作時(shí)間控制:通過(guò)掃描操作員編號(hào)和機(jī)器編號(hào),記錄每個(gè)操作員的工作時(shí)間。統(tǒng)計(jì)分析后,可計(jì)算出每批產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)間的偏差。
4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì):通過(guò)掃描成品體號(hào)和各主要部件的條碼,自動(dòng)完成產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)和材料消耗統(tǒng)計(jì),同時(shí)計(jì)算廢品狀態(tài)。
5、計(jì)件制:很多企業(yè)采用計(jì)件制工資。計(jì)件率統(tǒng)計(jì)是一項(xiàng)非常繁瑣的工作。通過(guò)條碼識(shí)別和生產(chǎn)工作表,很容易統(tǒng)計(jì)完成的產(chǎn)品數(shù)量,并追究生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品的責(zé)任人員。
6、生產(chǎn)排程:管理在線生產(chǎn)任務(wù)。訂單、批次、工單等,可根據(jù)具體情況修改排程表。
7、產(chǎn)品檔案:利用條碼采集數(shù)據(jù),可以建立完整的產(chǎn)品制造過(guò)程、元器件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的產(chǎn)品檔案。
8、工藝數(shù)據(jù)查詢:采用條碼技術(shù),ERP系統(tǒng)存儲(chǔ)各種基礎(chǔ)信息查詢,實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),確保:查詢的實(shí)時(shí)性,由于數(shù)據(jù)是一點(diǎn)輸入,整體共享,保證了查詢的一致性。
條形碼作為迄今為止經(jīng)濟(jì)的數(shù)據(jù)文件載體,為生產(chǎn)過(guò)程中的制造管理提供了一種手段。用條碼記錄生產(chǎn)工程中各環(huán)節(jié)零部件的時(shí)間、位置變化,使其成為可追溯的數(shù)據(jù),確保生產(chǎn)過(guò)程可追溯管理和控制,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高管理水平。
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