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我面試倉庫管理員,說要懂ERP,ERP是什么東西?怎么用?
ERP系統(tǒng)是企業(yè)資源計劃的簡稱,是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上,以系統(tǒng)化的管理思想,為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。它是從MRP(物料需求計劃)發(fā)展而來的新一代集成化管理信息系統(tǒng),它擴展了MRP的功能,其核心思想是供應(yīng)鏈管理。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界,從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進管理思想于一身,優(yōu)化了現(xiàn)代企業(yè)的運行模式,反映了時代對于企業(yè)合理調(diào)配資源的要求,最大化地創(chuàng)造社會財富,成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。它對于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)核心競爭力具有顯著作用。
至于ERP系統(tǒng)怎么使用,這個需要根據(jù)公司ERP系統(tǒng)中有哪些功能來判斷,不可一概而論。推薦泛普軟件還不錯!
倉庫ERP系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)信息資源全方位集成,促進精細化管理,節(jié)能減排
使用信息化管理能成功實現(xiàn)訂單、計劃、技術(shù)、生產(chǎn)、倉庫、財務(wù)等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效的銜接,充分實現(xiàn)企業(yè)的信息共享和知識積累,堵塞管理漏洞,使管理信息化效益得以充分發(fā)揮,從而真正地實現(xiàn)提升企業(yè)競爭力的目標(biāo)。
系統(tǒng)廣泛使用條形碼、電子標(biāo)簽,對生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量等全面跟蹤
布匹(正常布、回修布)的進出、調(diào)撥的庫存變動信息準確處理,環(huán)環(huán)相扣,進行有效的控制和管理。布匹同時進行重量、長度兩維多單位的管理,適應(yīng)在業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、庫存和財務(wù)等不同場合的核算需求,方便與客戶對帳。
車間數(shù)據(jù)采集終端實現(xiàn)進度跟蹤及計件工資的公開、公平、公正
通過泛普采集終端實現(xiàn)企業(yè)一卡通工程,實現(xiàn)車間考勤、計產(chǎn)、進度、質(zhì)量、工藝、車位號、交接班信息的統(tǒng)一程序采集,以及現(xiàn)場作業(yè)的及時處理提高異常處理的反應(yīng)能力。作業(yè)空閑還能播放企業(yè)文化、通知等。采集終端選用高品質(zhì)器件,適用于紡織印染企業(yè)高溫、高濕度等惡劣的環(huán)境, 穩(wěn)定,壽命長,故障率低,隨意開關(guān)機。
平衡的生產(chǎn)計劃,以及操作高效的可視化排產(chǎn)
基于動態(tài)產(chǎn)能、即時生產(chǎn)信息,結(jié)合染色中控和定型中控,確保兩層作業(yè)計劃(主計劃和機臺作業(yè)計劃)有效執(zhí)行;根據(jù)工藝參數(shù)管控機臺作業(yè)計劃,能有效減少能耗,提高產(chǎn)能,穩(wěn)定品質(zhì),對前處理、染色、印花、定型等關(guān)鍵計劃實行拖拉式的圖形化排產(chǎn),提高排產(chǎn)效率。
配方工藝數(shù)據(jù)實現(xiàn)計算機海量存儲和優(yōu)化管理
對預(yù)打樣、生產(chǎn)、打樣、對樣過程實現(xiàn)計算機管理,對色樣、色卡實物存放及變動信息實現(xiàn)計算機存儲。實現(xiàn)對客戶來樣開始的整個印染技術(shù)管理信息化,企業(yè)可以及時掌握客戶色樣的研發(fā)進度;并實現(xiàn)配方資料的過程審核,通過配方工藝的有序歷史管理,實現(xiàn)快速、正確翻單;對每個打樣員工作量進行統(tǒng)計并考核。支持工藝持續(xù)創(chuàng)新改進;強化工藝執(zhí)行紀律;支持企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)引導(dǎo)生產(chǎn),穩(wěn)定提高品質(zhì)。
通過印花技術(shù)管理,實現(xiàn)從打樣任務(wù)、花稿號建立、描稿分色任務(wù)分配、試樣、刮樣、制版、SO交樣確樣,至印花生產(chǎn)配方形成的整個印花印前技術(shù)過程進行條形碼的進度跟蹤和產(chǎn)質(zhì)量考核。
建立以質(zhì)量為核心的全程在線管控體系
包括工序追蹤系統(tǒng),所有質(zhì)量問題都明確記錄責(zé)任人,并由此自動產(chǎn)生扣疵和處罰單。開回修卡必須輸入原缸號及回修原因,以掌握回修真實原因,保證回修率的統(tǒng)計真實無誤,也為定期分析原因和改進工藝提供詳實的資料。
管控一體化,克服信息孤島
與稱量系統(tǒng)、中控系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)對接,實現(xiàn)數(shù)字化工廠,推行生產(chǎn)工藝標(biāo)準化,盡可能減少員工的勞動強度,減少員工對設(shè)備的干預(yù)性,穩(wěn)定品質(zhì)。
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