生產現場管理與精益生產

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生產現場管理的定義
現場，就是指企業(yè)為顧客設計、生產和銷售產品和服務以及與顧客交流的地方、現場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設計產品，生產部門制造產品，銷售部門將產品銷售給顧客。企業(yè)的每一個部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產品設計到生產及銷售的整個過程都是現場，也就都有現場管理，這里我們所探討的側重點是現場管理的中心環(huán)節(jié)生產部門的制造現場，但現場管理的原則對其他部門的現場管理也都是適用的。

現場管理是企業(yè)管理的一部分，它包括人員管理、設備管理、材料管理、作業(yè)方法管理、環(huán)境管理（4M1E ）等五個基本要素。

什么是4M1E法?
4M1E法指Man（人），Machine(機器)，Material(物)，Mothod(方法)，簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素，通常還要包含1E：Environments（環(huán)境）,故合稱4M1E法。也就是人們常說的：人、機、料、法、環(huán)現場管理五大要素。

現場管理五大要素(4M1E)分析

所謂人(Man)，就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人?，F場中的人，班組長應當注意什么呢？首先應當了解自己的下屬員工。

人，是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。
人的性格特點不一樣，那么生產的進度，對待工作的態(tài)度，對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量，但工作效率高；有的人內向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。

那么，作為他們的領導者，你就不能用同樣的態(tài)度或方法去領導所有人。應當區(qū)別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。發(fā)掘性格特點的優(yōu)勢，削弱性格特點的劣勢 , 就是要你能善于用人。

如何提高生產效率，就首先從現有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內工效，如何激發(fā)員工的熱情的一門科學。簡單的說，人員管理就是生產管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式。

設備，就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質有所提高，企業(yè)外部形象在提升；公司內部的設備也在更新，。為什么呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。如：企料，改變過去的手鋸為現在的機器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業(yè)化生產，設備是提升生產效率的另一有力途徑。

材料，指物料，半成品、配件、原料等產品用料?，F在的工業(yè)產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其后工序或其他相關工序的運作；因為企業(yè)的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。
所以你在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產半成品或成品的進度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。

方法，顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產品質量和生產進度的一個條件。（ISO9001：2000 7.5.1a 獲得表述產品特性的信息；b 必要時，獲得作業(yè)指導書。）
環(huán)，指環(huán)境。對于某些產品（電腦、高科技產品）對環(huán)境的要求很高（ISO9001：2000 6.4 工作環(huán)境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環(huán)境）。環(huán)境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環(huán)境要求應當很靜。食品行業(yè)對環(huán)境也有專門的規(guī)定，否則，產品的衛(wèi)生不能達到國家規(guī)定的標準?，F在對工業(yè)制造企業(yè)也有了ISO14000環(huán)境管理體系的引進。5S運動也是企業(yè)對環(huán)境提高要求的具體表現。
生產現場的環(huán)境，有可能對員工的安全造成威脅，如果員工在有危險的環(huán)境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，環(huán)境是生產現場管理中不可忽略的一環(huán)。

生產現場管理的維持與改善

簡單地說：管理=維持+改善的活動過程。

即維持優(yōu)良傳統(tǒng)，改善現有的問題及防止問題的發(fā)生。
那么如何來界定管理水平的高低呢？有一個簡單評估的方法，就是當維持>0，每個階段或每個人的維持水平相等時，使用于以下的公式：

當維持>改善時，屬于初級管理水平。此時現場管理者不太著急，員工悠閑自在。

當維持=改善時，屬于中級管理水平。此時現場管理者著急，優(yōu)秀員工跟著著急，但大部分員工無動于衷。

當改善>維持時，屬于高級管理水平。此時現場管理者在策劃并思考，一線員工也在琢磨改善，現場展現出生機勃勃的改善氣氛。

什么叫維持？

維持即維護保持，就是將以前的成果（或自己的研究實踐成果）維護好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統(tǒng)稱為現場管理。

站在巨人肩膀上能快速到達目的地是永恒不變的真理。不要為了顯示自己的能力而推翻前任的優(yōu)秀成果和作法，因為到最后我們都會發(fā)現通過自己努力數十載的東西，其實別人早已經驗證過，每個管理者首先要虛心接受別人的優(yōu)點，并將自己的觀點容入其中，使以前的經驗成為自己的財產。

維持什么？

維持不等于什么事務都值得維持下去，所以維持哪些方法和手段，需要分清楚現狀方法和手段的價值，是完善它還是廢除它？不要盲目地維持和盲目地改善，任何政策規(guī)定以及方法都經過了不同時期和問題才出臺的，都有不同的背景和可參考性，而且這些原因背景可以給我們新方法、手段提供很多參考的地方，有助于我們新方法的可實施性。

如何維持？

當我們篩選出一定維持下去的制度和方法的時候，我們可以對他們采取以下幾種方法：

1、實施日常監(jiān)查活動

對現有的工作標準及方法，應定期或不定期進行監(jiān)查活動。這時應對這些方式方法進行分類，哪些是屬于每月普查的內容，哪些是屬于重點的需要每日進行的，哪些又屬于發(fā)生時進行監(jiān)查的內容，需要進行方法的大盤點。一般監(jiān)查工作分定期和不定期兩種，定期的頻率多以月為單位進行，內容多為平常較容易出現的問題，或每個月（12月/年）不同的內容進行循環(huán)檢查。不定期監(jiān)查的頻率則根據問題的發(fā)生頻率或重要程度，由主管人即時發(fā)出指令進行監(jiān)查，內容多以市場投訴、QA問題、重大問題發(fā)生時，水平展開調查的監(jiān)查管理活動。

2、異常管理及變化管理

異常管理是一種號召全員關注我們生產活動的一種手段，當發(fā)生與平?；蛘２煌闆r時，規(guī)定一種途徑進行管理的手法。異常管理能有效地防止問題發(fā)生，達到防患于未然的目的，從而使工廠減少損失，是屬于日常維持工作中較高的管理手段。

變化管理是指當4M1E預定發(fā)生變化或者突然發(fā)生時，規(guī)定相應的對應措施的管理方法。變化管理能防止因4M1E發(fā)生的變化而導致異常甚至不良、事故等問題發(fā)生，是屬于日常維持工作中防患于未然的最高管理手段。

如何進行異常管理及變化管理，有其的系統(tǒng)性和根據不同的企業(yè)特點不同而不同的方式方法，請繼續(xù)關注后續(xù)介紹。

3、教育宣傳及考核

現場常用的教育模式主要分座講、輔導、糾偏、自習四種。

座講是指傳統(tǒng)的教授方式，將相關人員集中在一起進行培訓。

輔導是指一對一或一（人/團隊）進行方法實踐的一個教育方式。培養(yǎng)接班人時、改善專項人員時應多采用此種方法。

糾偏則指的是當員工出現與規(guī)范要求出現偏差時進行即時糾正的一種方式，在現場管理中，糾偏的方式方法非常的重要，是現場管理中最有效的一種教育方法，也是最容易被企業(yè)忽視的一種培養(yǎng)人才的一種手法。特別是新人入廠時、人員崗位變動調整時、問題發(fā)生時更應即時教育和糾正。很多時候，管理者在現場看到某些員工行為不符合規(guī)范，就是不去糾正他，久而久之被員工形成這規(guī)定和標準只是形式上的東西，我不按它做也沒有問題的麻痹思想，最終導致標準化的失敗。

自習就是將一些簡單的方法，通過發(fā)放資料的形式讓員工自行學習的一種方法，這種方法一般適用于參考性、宣傳性的內容，或者是通過座講中講授重點，然后發(fā)行參考資料給予鞏固的內容。對于已經標準化的東西一定要及時宣傳和教育，以免重復發(fā)生問題而導致管理者的信心喪失。

維持常用的工具：

將良好的工作方法及順序，進行標準化是對改善者最好的贊揚。也是積累企業(yè)知識財產的一個方法，以使企業(yè)健康發(fā)展。應標準的內容包括工作流程，信息流程及改善方法等各種值得流傳的東西。但是要注意標準化的意思并不是所有的東西都成為教條化的條款，有些東西是值得參考，但不應僵化員工的行為。

什么叫改善？

經常有聽到這樣的聲音：“這是他（我）應該做的事情，怎么是改善呢？”“你說他把現在的位置從東邊挪動到西邊，是改善嗎？”“你說他將垃圾簍改成垃圾箱，怎么是改善呢？”“我原來用了鉛筆，現在用鋼筆防止檢查單的填寫模糊問題。是改善嗎？”

其實改善就是對現有的4M1E的狀況重新審視，對不符合現定要求的任何東西進行合理的改進，這一發(fā)生動作過程就叫改善。確定其是否屬于改善首先要確認其是否發(fā)生思考這一過程，而不是靠改善的結果來判定。改善可能會發(fā)生兩種結果：一種是失敗，一種是成功。就以上述事例，我們首先要肯定其是進行改善活動，但根據不同成果應給予不同的激勵，作為管理者我們首先要懂得認可別人的行為再認可行為的結果。

如何改善？

有一客戶現場是臟亂差的杰出作品，但是一聽外面ERP宣傳得熱鬧，便認為自己要上ERP了，就與國際接上了軌。結果花了500萬美金買了一套簡單的物流系統(tǒng)，自己不懂如何改善。有些老總說昨天我聽了6sigema（西格瑪），覺得很不錯，決定讓他給我們企業(yè)做這個項目，結果做了3個月后，宣告流產。還有一家企業(yè)因為沒有良好的規(guī)范現場，盲目引進精益生產，也只能做了簡單的5S規(guī)劃部分，就草草收兵。這都是沒有找到改善的切入口的原因。

作為企業(yè)，我們現狀怎么了？我們的需求是什么？我們能力條件怎么樣？這些都應進行評估后再做相應的改善或改革，而不應盲目引進項目，最終只能導致浪費了大量的資金和人力物力，結果還讓自己受到挫折，使員工失去信心。

當前最突出或最嚴峻的問題就是我們改善的切入口。例如：我們現場臟亂差嚴重，是因為我們的員工根本不知道5S的概念及重要性，那么我們應該引進這方面的指導或培訓。而不應該去引進ERP，因為我們的員工沒有規(guī)范性行為，也肯定沒有改善意識和方法，如何在這個時間引進erp系統(tǒng)，因為不知道如何要求開發(fā)商，而開發(fā)商對我們企業(yè)的管理流程不熟悉，就只能給予簡單的通用的ERP模塊，并且在選擇什么樣的咨詢公司可能也很難判斷優(yōu)劣。如果說現場管理退步，是因為人員激勵不夠，組織內部溝通不暢通，則應引進人力資源專家進行現場診斷。等等不同的原因，需要不同的對應方案，千萬不要病急亂投醫(yī)。

通用改善的7大步驟：如圖所示，分現狀把握、尋找問題、問題原因分析、有效對策探討、有效對策制定、對策實施、改善總結7個步驟。首先將現狀情況了解分析，對現狀的不足進行排列，將最嚴峻的較為嚴峻的問題找出來。然后分析問題發(fā)生的根源，采取有效的可實施的對策方案，并有步驟地有時間控制地實施，在實施過程中可能發(fā)生一些問題，這時候應根據問題原因及時調整改善手法及推進方向。在當前改善完畢后應做總結，將好的和應繼續(xù)改進的方面整理一下，緊接著進行下一輪的改善工作。 

改善常用的工具：

1．PDCA：計劃、實施、檢查、處理

2．QC7老工具（分層法、調查表、排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖）

3．QC7新工具（關聯(lián)圖、KJ法、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數據分析法、PDPC法、網絡圖）

4．5W2H（為什么、什么人、什么時候、什么地點、怎么做、多少成本（錢/時間）

5．ECRS（取消、合并、重排、簡化）

作為管理者，這些思維模式是不可忽視的，當精細化管理要求越來越嚴格的時代，尤其重要。當一個管理者不斷滾動自己PDCA模式，在選擇改善中多思考4M1E的全方位問題，分析問題中多采用5現2原、3問，整理問題的時候把QC新老7工具帶上，在解決問題中請ECRA原則來幫忙，在組織策劃中常運用5W2H及其他策劃工具，會使自己的工作更加輕松和有條理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的團隊有了統(tǒng)一的步伐，也為自己的積累了豐富的工作經驗，成為提高個人競爭力的有效工具。

不管你是什么型的領導者，維持和改善要“兩手抓，兩手都要硬”。選擇不同的人來擔任不同性質的工作，也是作為管理者不可缺少的學習內容。就讓我們一起努力吧！

三．現場工藝管理的目的

1．現場工藝管理的目的：精益生產！

2．精益生產是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標的生產方式，核心：精簡！

四．精益生產管理

精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。

精益生產方式JIT生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西。

長期以來，由于傳統(tǒng)的計劃經濟體制和在這種僵化體制下的工業(yè)生產方式忽視了效率、效益，致使企業(yè)乃至整個國民經濟的運行效率和效益低下。20世紀80年代以來，中國工業(yè)體制隨著改革開放發(fā)生了根本變化，新的管理思想及管理方法開始進入中國工業(yè)領域。上海汽車工業(yè)總公司近年來推行以精益生產方式為主要內容的"危機管理"，桑塔納轎車生產成本連年下降5％，勞動生產率連年提高5％。中國二汽在變速箱廠推行精益生產方式1年，產量比原設計能力翻一番，流動資金和生產工人減少50％，勞動生產率提高1倍。一汽變速箱廠推行精益生產方式，半年中產值增長44.3％，全員勞動生產率增長37％，人均創(chuàng)利增長25.1％。

推廣應用工業(yè)工程IE和精益生產方式JIT（簡稱LP）等先進管理技術，使之與中國國情相結合，在中國已經成為一股不可逆轉的潮流，并為中國企業(yè)進入國際市場找到了一條捷徑。

何為精益生產方式JIT

精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式JIT源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。

精益生產方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生產方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

精益生產方式JIT與傳統(tǒng)生產方式的區(qū)別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結構。

精益生產方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。

精益生產方式JIT的主要特征表現為：

(1)、品質尋找、糾正和解決問題；

(2)、柔性小批量、一個流；

(3)、投放市場時間把開發(fā)時間減至最?。?/p>

(4)、產品多元化縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響；

(5)、效率提高生產率、減少浪費；

(6)、適應性標準尺寸總成、協(xié)調合作；

(7)、學習不斷改善。

精益生產方式JIT的生產關系是人和人互相承擔義務的物質利益關系。這種人和人的關系包括：工人和雇主、協(xié)作廠和總裝廠、協(xié)作廠之間、銷售商和生產廠同甘共苦。當這一體制正常運轉時，體制中的每個成員都會產生積極參與和促進不斷改善的愿望。

由于科學技術的發(fā)展、生產力的進步，以及大批量生產方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產方式JIT才有可能發(fā)揮作用。對于發(fā)展中國家來說，精益生產方式JIT無需大量投資，便可將生產制造技術迅速提高到世界級水平，對中國也適用。

精益生產方式JIT認為，生產活動的真正起因是用戶！大批量生產方式的成就，在于其極為強調滿足制造和設計過程的要求，從而把用戶放在次要地位，用戶和制造者的關系也未能得到足夠的重視。

用戶關系受到重視，是現代市場發(fā)展成熟、競爭異常激烈的結果。在非常成熟的市場競爭環(huán)境下，各企業(yè)產品在性能、質量成本等方面已經相差無幾，競爭體現在交貨時間、售后服務等項工作上，如何抓住用戶，是各生產廠家關心的主要內容。而且，互聯(lián)網的發(fā)展，進一步促使技術、價格、市場等構成成品的基本因素透明化，不同企業(yè)的同類成品之間的綜合差距很小，服務、客戶政策成為企業(yè)有特色競爭的重要基礎。

精益生產方式JIT的用戶關系，是精益生產方式JIT的重要組成部分，用戶（買主）被精益生產方式JIT廠商看成是生產過程的組成部分而常被稱作主人，是實現精益銷售的前提。

日本的銷售體系并未完全達到精益生產方式JIT的要求，其行為在很多方面體現精益思想。如何實現精益銷售，是一個動態(tài)發(fā)展的過程，其模式也在不斷變化中。個中精髓，需要仔細體味才能明白。下面將以豐田（Toyota）汽車公司的銷售體系為例來說明精益銷售的思想和用戶關系。

豐田公司在日本有五個分銷渠道－－豐田、小豐田、汽車、遠景、花冠。這些分銷渠道是全國范圍的，通常為總裝廠所擁有。每個渠道經銷豐田公司的全部成品的一部分（有不同的車牌和車型），它們之間的主要區(qū)別在于服務于不同的消費群體。這五個經銷渠道的汽車都有豐田的明確標志，設立這些渠道的目的在于發(fā)展生產廠商與用戶之間的直接聯(lián)系。