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生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織
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生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織主要是針對(duì)生產(chǎn)工序在時(shí)間上的結(jié)合方式。所謂生產(chǎn)工序在時(shí)間上的結(jié)合方式,就是零件在各道工序間的移動(dòng)方式。工序在時(shí)間上的結(jié)合方式,不同行業(yè)、不同企業(yè)的表現(xiàn)形式是不同的。在采掘、造船等企業(yè)中,勞動(dòng)對(duì)象大都是固定不動(dòng)的,這里的工序在時(shí)間上的結(jié)合方式,主要表現(xiàn)在工人順序移動(dòng)。而在冶金、化工等部門(mén)的企業(yè)時(shí),通常都是把整批的原材料投入加工后,整批地按加工順序進(jìn)行工序間的移動(dòng),同一批產(chǎn)品不可能同時(shí)在兩道工序上加工。
合理地組織生產(chǎn)過(guò)程,不僅要對(duì)企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)單位和部門(mén)在空間上進(jìn)行科學(xué)的組織,而且要使勞動(dòng)對(duì)象在車間之間、工段(小組)之間、工作地之間的運(yùn)動(dòng)在時(shí)間上互相配合和銜接,最大限度地提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性,提高設(shè)備的利用率,縮短生產(chǎn)周期,加速資金周轉(zhuǎn),降低成本,提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率。
對(duì)于簡(jiǎn)單的生產(chǎn)過(guò)程,由于生產(chǎn)對(duì)象按工藝順序通過(guò)各道工序,所以為了縮短生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間,需要正確確定零件在工序間的移動(dòng)方式。零件的移動(dòng)方式同一次生產(chǎn)的零件數(shù)量有關(guān)。當(dāng)一次生產(chǎn)的零件只有一個(gè)時(shí),零件只能順次地經(jīng)過(guò)各工序,而不能同時(shí)在不同的工序上進(jìn)行零件加工。當(dāng)生產(chǎn)零件為多個(gè)時(shí),即按一定批量進(jìn)行加工時(shí),零件在工序間就有不同的移動(dòng)方式。隨著移動(dòng)方式的不同批量零件的生產(chǎn)周期是不同的。
在加工裝配的成批生產(chǎn)類型企業(yè)里,由于零件多種多樣,工藝方法、工藝路線和技術(shù)裝備千差萬(wàn)別,因而零件在各道工序間的移動(dòng)方式是比較復(fù)雜的。在這類企業(yè)中,工序在時(shí)間上的結(jié)合方式主要有順序結(jié)合方式、平行結(jié)合方式和平行順序結(jié)合方式等三種。
一、順序結(jié)合方式
它是指一批零件在前一道工序全部加工完畢后,再整批地轉(zhuǎn)到下一道工序去加工(如下圖所示)。
在順序結(jié)合方式下,由于零件在各工序間都是整批移動(dòng),所以組織工作比較簡(jiǎn)單,而且在加工期各工序的設(shè)備不停歇,可以充分負(fù)荷。但每個(gè)零件由于在各道工序上的停歇時(shí)間不同,因而都有等待加工和等待運(yùn)輸?shù)闹袛鄷r(shí)間,從而零件的加工周期較長(zhǎng)。
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