模具管理軟件在車間的運(yùn)用效益

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　　大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)仍采用人工管理的模式進(jìn)行生產(chǎn)管理，制定模具生產(chǎn)計(jì)劃完全靠人為經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行簡(jiǎn)單大致的計(jì)劃流程。與實(shí)際生產(chǎn)不能精密結(jié)合，必然會(huì)造成一定的資源浪費(fèi)。如果生產(chǎn)出現(xiàn)變動(dòng)，致使生產(chǎn)不能按照計(jì)劃進(jìn)行，給生產(chǎn)造成延誤、損失。而且企業(yè)如果處在高速成長(zhǎng)的話，人工管理必然不能滿足生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需求，企業(yè)如何想做大做強(qiáng)，必須需要引進(jìn)模具管理軟件，進(jìn)行系統(tǒng)的模具生產(chǎn)管理。   　　傳統(tǒng)模具生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程都稱為“黑箱操作”。意思是說(shuō)生產(chǎn)中所有的生產(chǎn)資料從開(kāi)始工序到產(chǎn)品完工的生產(chǎn)過(guò)程，不清楚生產(chǎn)物料的流轉(zhuǎn)情況，工序的完成情況，不清楚生產(chǎn)設(shè)備及人工的實(shí)際運(yùn)作情況，人為信息可造成信息失真、虛假等狀況。所以導(dǎo)致監(jiān)管不到位，信息反饋不及時(shí)，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)力及產(chǎn)品的品質(zhì)，限制了企業(yè)的發(fā)展。   　　上海博脈信息科技公司模具管理系統(tǒng)通過(guò)對(duì)車間各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等工作進(jìn)行信息化自動(dòng)管理，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)能信息分析、制定模具生產(chǎn)計(jì)劃。   　　生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來(lái)，使人、機(jī)、物等生產(chǎn)資源有效集成合理配置，由于車間生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)化流轉(zhuǎn)，有效防止了信息傳輸過(guò)程中人為造成的失真、冗余和虛假問(wèn)題，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，完全可以為各項(xiàng)考核提供依據(jù)。   　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，可視化生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量可追溯，通過(guò)對(duì)整個(gè)車間生產(chǎn)過(guò)程的控制，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的投入?？蛦蜗到y(tǒng)加速了客戶與企業(yè)之間的信息反饋和溝通，縮短了市場(chǎng)人員的服務(wù)時(shí)間，提高了工作效率，提升了企業(yè)品牌實(shí)力。