ERP與MES集成技術(shù)及其應(yīng)用研究

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      0 引 言

　　鋼鐵企業(yè)是連續(xù)的流程型企業(yè)，鋼鐵的生產(chǎn)是連續(xù)(鐵前)和離散(鋼后)混合、物理變化和化學(xué)變化混合的過(guò)程，工藝復(fù)雜、生產(chǎn)條件嚴(yán)格，并且是多工廠聯(lián)合生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備多，自動(dòng)化程度比較高，有大量的自動(dòng)化設(shè)備、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和檢驗(yàn)系統(tǒng)。鋼鐵行業(yè)的特點(diǎn)決定了鋼鐵企業(yè)的信息化具有其自身的特點(diǎn)，即不僅要進(jìn)行業(yè)務(wù)層的系統(tǒng)建設(shè)，還要考慮底層與設(shè)備相關(guān)的控制和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　從鋼鐵企業(yè)信息化的任務(wù)看，打通訂貨一生產(chǎn)一銷售的關(guān)鍵路徑，并在這條關(guān)鍵路徑上整合全流程的質(zhì)量監(jiān)控(包括計(jì)量化驗(yàn)、質(zhì)保書(shū)生成)、動(dòng)態(tài)成本核算、采購(gòu)、銷售、運(yùn)輸、出廠以及財(cái)務(wù)管理，就成了綜合營(yíng)銷系統(tǒng)。這樣的綜合營(yíng)銷系統(tǒng)再加上設(shè)備維修和備品備件管理、人力資源管理、網(wǎng)上辦公和遠(yuǎn)程辦公，就是鋼鐵企業(yè)ERP。鋼鐵企業(yè)中的MES實(shí)際上是過(guò)程控制級(jí)和作業(yè)管理級(jí)的整合。作業(yè)管理中的過(guò)程物料平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、排序及優(yōu)化已經(jīng)納入綜合營(yíng)銷系統(tǒng)，成為其核心部分。ERP需要MES提供的成本、制造周期和預(yù)計(jì)產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)；ERP從MES中取到生產(chǎn)訂單的實(shí)際狀態(tài)、企業(yè)當(dāng)前的實(shí)際生產(chǎn)能力情況以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系；客戶關(guān)系管理模塊的成功報(bào)價(jià)和準(zhǔn)時(shí)交貨決定于每個(gè)時(shí)刻生產(chǎn)的實(shí)際情況。

　　MES根據(jù)erp系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、成本控制、物料平衡和能源管理過(guò)程組織生產(chǎn)，并將各種信息加以采集、傳遞和加工處理，及時(shí)呈報(bào)ERP系統(tǒng)。

　　近幾年來(lái)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，鋼鐵企業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)受市場(chǎng)影響越來(lái)越大，計(jì)劃的適應(yīng)性問(wèn)題日漸顯露出來(lái)，與低層生產(chǎn)過(guò)程之間脫節(jié)的矛盾也日益突出。如何有效地解決兩者之間的矛盾，充分利用上下兩層之間的數(shù)據(jù)，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，已成為一個(gè)重要的研究課題，而制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)處于鋼鐵企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)，起到承上啟下的作用。文章首先分析了鋼鐵企業(yè)信息化體系結(jié)構(gòu)，接著研究了ERP與MES信息化集成方法，最后解決了信息化集成的具體實(shí)現(xiàn)。

　　1 鋼鐵企業(yè)信息化體系結(jié)構(gòu)

　　在鋼鐵企業(yè)信息化過(guò)程中一般將信息系統(tǒng)與控制系統(tǒng)分為四級(jí)：其中L4為企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)；L3為分廠(車(chē)間)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)；L2為過(guò)程控制系統(tǒng)PCS(Process Control System)；L1為基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，如圖1所示。L4的ERP負(fù)責(zé)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策和生產(chǎn)規(guī)劃；L3的MES負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度和系統(tǒng)過(guò)程優(yōu)化；L2及L1負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程控制。

      位于最底層的L1和L2以設(shè)備綜合控制為核心，聚焦于生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況，控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

　　L3以優(yōu)化管理、優(yōu)化運(yùn)行為核心。MES將生產(chǎn)過(guò)程控制、生產(chǎn)過(guò)程管理和經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中產(chǎn)生的諸多信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、加工、傳遞，是生產(chǎn)過(guò)程控制與管理信息集成的重要橋梁和紐帶。MES要完成生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度與統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制與管理、物流控制與管理、設(shè)備安全控制與管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與處理等功能。

　　L4以財(cái)物分析／決策為核心，以產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售為處理對(duì)象，聚焦于定貨、交貨期、成本和顧客的關(guān)系等，直接面向管理層和決策層。

　　在以上四級(jí)體系結(jié)構(gòu)中，逐級(jí)之間處在互相依賴和數(shù)據(jù)傳遞的關(guān)系。L1-L3各級(jí)之間有嚴(yán)格的依賴關(guān)系，上級(jí)控制下級(jí)，下級(jí)向上級(jí)反饋運(yùn)行信息，形成閉環(huán)的控制機(jī)制。L3與L4之間更注重信息的關(guān)聯(lián)性和管理性。L4的ERP系統(tǒng)與L3的MES系統(tǒng)的有效集成，是鋼鐵企業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)銷一體化”和“管控一體化”目標(biāo)的一個(gè)關(guān)鍵因素。

　　2 ERP與MES集成技術(shù)

　　2.1 ERP與MES的集成方法

　　ERP與MES集成的方法是對(duì)生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行疏理和優(yōu)化，通過(guò)流程來(lái)把MES和ERP集成到一起，基于流程在MES和ERP之間的“進(jìn)”和“出”來(lái)設(shè)計(jì)兩個(gè)系統(tǒng)間的接口。ERP與MES一起構(gòu)成計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)接口進(jìn)行計(jì)劃、命令的傳遞和實(shí)績(jī)的接收，使生產(chǎn)計(jì)劃、控制指令、實(shí)績(jī)信息在整個(gè)ERP、MES、過(guò)程控制系緲基礎(chǔ)自動(dòng)化的體系中透明、及時(shí)、順暢地交互傳遞。MES介于ERP與底層控制和自動(dòng)化系統(tǒng)之間，起著承上啟下的作用，是ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和保證。

　　2.2 ERP與MES集成的信息流程

　　鋼鐵企業(yè)MES通常包括以下功能模塊：生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)實(shí)績(jī)與跟蹤、質(zhì)量管理、原料庫(kù)管理、成品庫(kù)管理、發(fā)貨管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、鋼包管理、系統(tǒng)管理及接口通信等。ERP與MES功能模塊及信息流程如圖2所示。

      鋼鐵企業(yè)在ERP系統(tǒng)中根據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測(cè)排出生產(chǎn)計(jì)劃(年生產(chǎn)計(jì)劃、月生產(chǎn)計(jì)劃)，同時(shí)根據(jù)質(zhì)每標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量設(shè)計(jì)結(jié)果由ERP導(dǎo)入MES，MES根據(jù)這些信息排出更細(xì)致的生產(chǎn)計(jì)劃(日生產(chǎn)計(jì)劃、班次生產(chǎn)計(jì)劃等)。由ERP傳入MES的生產(chǎn)計(jì)劃的具體數(shù)據(jù)有：生產(chǎn)訂單、物料編碼、鋼種和規(guī)格、具體數(shù)量、生產(chǎn)單位、對(duì)應(yīng)銷售訂單、預(yù)計(jì)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)問(wèn)、預(yù)計(jì)完成生產(chǎn)時(shí)間等；由ERP傳入MES的質(zhì)量設(shè)計(jì)的具體數(shù)據(jù)有：銷售訂單、物料編碼、鋼種和規(guī)格、力學(xué)性能要求、化學(xué)性能要求、生產(chǎn)工藝要求、幾何尺寸要求、表面質(zhì)量要求等。

　　MES在下發(fā)作業(yè)計(jì)劃以后，對(duì)生產(chǎn)的執(zhí)行進(jìn)行管理，將生產(chǎn)實(shí)績(jī)反饋給ERP系統(tǒng)的車(chē)間管理和庫(kù)存管理模塊，作為計(jì)算生產(chǎn)成本的依據(jù)。從MES傳人ERP的生產(chǎn)實(shí)績(jī)的具體數(shù)據(jù)有：生產(chǎn)訂單、物料編碼、鋼種和規(guī)格、生產(chǎn)單位、對(duì)應(yīng)銷售訂單、消耗材料數(shù)據(jù)、消耗動(dòng)力數(shù)據(jù)、資源消耗數(shù)據(jù)、產(chǎn)出數(shù)據(jù)等。

　　MES在生產(chǎn)執(zhí)行的過(guò)程中還需要進(jìn)行質(zhì)量控制和檢驗(yàn)，把質(zhì)量結(jié)果反饋給ERP系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊。從MES傳入ERP的質(zhì)量結(jié)果的具體數(shù)據(jù)有：生產(chǎn)訂單、銷售訂單、物料編碼、鋼種和規(guī)格、力學(xué)性能結(jié)果、化學(xué)性能結(jié)果、生產(chǎn)工藝結(jié)果、表面質(zhì)量結(jié)果等。

　　銷售發(fā)貨在ERP系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，把相關(guān)信息傳入MES系統(tǒng)的發(fā)貨管理模塊，傳遞的具體數(shù)據(jù)有：銷售訂單、銷售行、物料編碼、鋼種和規(guī)格、發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)、發(fā)貨時(shí)間、出庫(kù)數(shù)據(jù)等。

　　實(shí)現(xiàn)ERP與MES系統(tǒng)的集成，關(guān)鍵在于業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和集成以及對(duì)所涉及MES和ERP系統(tǒng)的具體分析以充分發(fā)揮各系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。首先，信息系統(tǒng)都是為業(yè)務(wù)服務(wù)的，MES和ERP各自解決一部分業(yè)務(wù)問(wèn)題，分別反映一部分業(yè)務(wù)流程，流程是MES與ERP整合的“粘合劑”，通過(guò)流程的整體優(yōu)化劃分出哪些流程在MES中處理、哪些流程在ERP中處理。

　　3 ERP與MES集成的解決方案

　　以某鋼軋總廠實(shí)施的MES(L3)系統(tǒng)與SAP(L4)系統(tǒng)(Systems Applications and Products in Data Processing)為例。

　　3.1 集成場(chǎng)景描述

　　該鋼廠SAP與MES系統(tǒng)基于流程設(shè)計(jì)了SAP XI接口系統(tǒng)，通過(guò)SAP XI接口系統(tǒng)完成整個(gè)系統(tǒng)的集成。

      SAP與MES系統(tǒng)功能的劃分本著一體化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，保證系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯清楚，盡量減少數(shù)據(jù)的傳輸量，盡量避免一個(gè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)邏輯在SAP和MES系統(tǒng)之間多次來(lái)回傳輸，盡量減少SAP XI接口系統(tǒng)處理大量復(fù)雜的計(jì)算為前提。在保證業(yè)務(wù)和流程順暢、部門(mén)和崗位職責(zé)清晰，能夠方便、快捷而有效地生成相應(yīng)的管理和分析性報(bào)表數(shù)據(jù)等的基礎(chǔ)上進(jìn)行SAP與MES的功能劃分。

　　3.2 集成技術(shù)

　　3.2.1 MES系統(tǒng)與XI系統(tǒng)集成技術(shù)

　　通信協(xié)議：

　　MES→XI：采用Web Service，通過(guò)SOAP message進(jìn)行通信。

　　XI→MES：采用JDBC，直接對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)表格進(jìn)行操作。

　　通信方式描述：

　　當(dāng)數(shù)據(jù)從MES系統(tǒng)發(fā)送到XI系統(tǒng)中時(shí)，通過(guò)SOAP協(xié)議進(jìn)行通信。XI作為數(shù)據(jù)的接收方，提供接口描述的WSDL文件。MES根據(jù)XI提供的WSDL文件，將數(shù)據(jù)以SOAP消息的方式發(fā)送到XI上。

　　當(dāng)數(shù)據(jù)從XI發(fā)送到MES中時(shí)，通過(guò)JDBC進(jìn)行通信。XI的outbound接口將數(shù)據(jù)發(fā)送到JDBC Adapter，通過(guò)JDBC Adapter直接執(zhí)行SQL語(yǔ)句或者調(diào)用存儲(chǔ)過(guò)程，將數(shù)據(jù)寫(xiě)入MES的數(shù)據(jù)中間表中。

　　3.2.2 XI系統(tǒng)與SAP ECC(ERP Central Component)系統(tǒng)集成技術(shù)
　　通信協(xié)議：

　　采用XI協(xié)議，通過(guò)ABAP Proxy進(jìn)行通信。

　　通信方式描述：

　　當(dāng)數(shù)據(jù)從XI發(fā)送到ECC中時(shí)，ECC通過(guò)inbound ABAP Proxy與XI進(jìn)行通信。接口集中定義在XI系統(tǒng)中，導(dǎo)入ECC系統(tǒng)后，在接口類的異步方法中開(kāi)發(fā)的ABAP程序中進(jìn)行業(yè)務(wù)處理。

　　當(dāng)數(shù)據(jù)從ECC發(fā)送到XI中時(shí)，ECC通過(guò)outbound ABAP Proxy與XI進(jìn)行通信。接口同樣集中定義在XI系統(tǒng)中，導(dǎo)入ECC系統(tǒng)后，通過(guò)調(diào)用實(shí)例化接口對(duì)象的異步方法來(lái)完成數(shù)據(jù)的發(fā)送。

　　3.3 接口系統(tǒng)模塊及功能描述

　　整個(gè)接口系統(tǒng)主要分為以下四個(gè)模塊：

　　3.3.1 生產(chǎn)計(jì)劃和控制PP(Production Planning and Control)模塊

　　包括物料主數(shù)據(jù)下傳、生產(chǎn)主數(shù)據(jù)下傳、生產(chǎn)訂單下傳、生產(chǎn)訂單變更上傳、新增生產(chǎn)訂單申請(qǐng)上傳、生產(chǎn)收貨上傳、生產(chǎn)發(fā)料上傳等接口。

　　·物料、生產(chǎn)主數(shù)據(jù)下傳  實(shí)現(xiàn)SAP中的物料、生產(chǎn)主數(shù)據(jù)下傳到MES；相應(yīng)的，MES接收到SAP物料后，可作為未來(lái)計(jì)劃外投料、異常產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)，以避免MES上傳SAP的物料號(hào)碼在SAP系統(tǒng)不存在的情況。

　　·生產(chǎn)訂單處理  當(dāng)SAP新增、修改、刪除生產(chǎn)訂單或者計(jì)劃訂單轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂單時(shí)，觸發(fā)生產(chǎn)訂單下傳接口，接口程序根據(jù)約定的邏輯檢查訂單內(nèi)容的相關(guān)變化來(lái)判斷是否下傳。當(dāng)MES對(duì)接收的生產(chǎn)訂單進(jìn)行了生產(chǎn)訂單開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間的變更，生產(chǎn)訂單數(shù)量的變更，生產(chǎn)訂單狀態(tài)的變更，生產(chǎn)訂單產(chǎn)線的變更等，利用生產(chǎn)訂單變更上傳接口將生產(chǎn)訂單做的變更上傳到SAP，以實(shí)現(xiàn)L3與L4生產(chǎn)訂單的同步更新。當(dāng)MES異常產(chǎn)出或者其他需要新增生產(chǎn)訂單時(shí)，利用新增生產(chǎn)訂單申請(qǐng)上傳接口向SAP申請(qǐng)一個(gè)新的生產(chǎn)訂單，SAP根據(jù)上傳信息新建生產(chǎn)訂單。

　　·生產(chǎn)收貨上傳  MES在生產(chǎn)訂單產(chǎn)品產(chǎn)出后，收集產(chǎn)出信息，利用此接口將產(chǎn)出信息上傳SAP；SAP接收數(shù)據(jù)并作生產(chǎn)訂單收貨處理。

　　·生產(chǎn)發(fā)料上傳  MES對(duì)于收集到的物料消耗數(shù)據(jù)，需要對(duì)應(yīng)到相應(yīng)產(chǎn)出品的生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)發(fā)料上傳接口上傳生產(chǎn)訂單的物料消耗；SAP的接口接收來(lái)自MES的物料消耗數(shù)據(jù)，完成生產(chǎn)訂單發(fā)料處理。

　　3.3.2 物料管理MM(Materials Management)模塊

　　包括通用移動(dòng)類型記賬上傳、轉(zhuǎn)儲(chǔ)訂單下傳、轉(zhuǎn)儲(chǔ)單收貨及發(fā)貨確認(rèn)上傳、盤(pán)點(diǎn)或庫(kù)存平衡差異上傳、物料憑證取消上傳、采購(gòu)訂單下傳、轉(zhuǎn)儲(chǔ)單發(fā)貨信息下傳、賬面庫(kù)存下傳等接口。

　　·通用移動(dòng)類型  記賬上傳在MES／LES中收集好相應(yīng)的出入庫(kù)業(yè)務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)信息后，調(diào)用該接口上傳SAP系統(tǒng)并觸發(fā)SAP系統(tǒng)相應(yīng)的移動(dòng)類型記賬；SAP記賬成功后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的物料憑證，該接口將返回相應(yīng)的物料憑證號(hào)及項(xiàng)目號(hào)給MES／LES系統(tǒng)保存。

　　·轉(zhuǎn)儲(chǔ)訂單處理  對(duì)于鋼后產(chǎn)品主要為鋼坯或者鋼卷在廠際間的庫(kù)存調(diào)撥，需要在SAP系統(tǒng)中建立相應(yīng)的轉(zhuǎn)儲(chǔ)訂單作為調(diào)撥計(jì)劃下傳到MES系統(tǒng)，轉(zhuǎn)儲(chǔ)訂單下傳接口根據(jù)發(fā)貨工廠和發(fā)貨庫(kù)存確認(rèn)下發(fā)到哪個(gè)發(fā)貨MES系統(tǒng)；MES系統(tǒng)再給轉(zhuǎn)儲(chǔ)訂單發(fā)料或收貨業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。當(dāng)SAP的轉(zhuǎn)儲(chǔ)訂單下傳到MES系統(tǒng)后，MES進(jìn)行實(shí)際庫(kù)存調(diào)撥裝運(yùn)并計(jì)量后，由庫(kù)存調(diào)撥發(fā)出方先在MES系統(tǒng)中觸發(fā)上傳發(fā)貨數(shù)據(jù)，SAP XI調(diào)用轉(zhuǎn)儲(chǔ)單收貨及發(fā)貨確認(rèn)上傳接口觸發(fā)SAP完成對(duì)轉(zhuǎn)儲(chǔ)訂單的發(fā)貨記賬；當(dāng)庫(kù)存調(diào)撥接收方收到鋼坯／鋼卷后，則在MES確認(rèn)收貨，MES系統(tǒng)則上傳對(duì)轉(zhuǎn)儲(chǔ)訂單的收貨數(shù)據(jù)，SAP XI則調(diào)用轉(zhuǎn)儲(chǔ)單收貨及發(fā)貨確認(rèn)上傳接口觸發(fā)SAP對(duì)轉(zhuǎn)儲(chǔ)訂單的收貨記賬。SAP發(fā)貨記賬后，利用轉(zhuǎn)儲(chǔ)單發(fā)貨信息下傳接口將發(fā)貨信息(鋼坯、爐號(hào)、重量、質(zhì)量檢驗(yàn)等)下傳到接收方MES，并形成預(yù)入庫(kù)信息。

　　·庫(kù)存平衡差異上傳  庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)后，三級(jí)系統(tǒng)計(jì)算出庫(kù)存差異數(shù)據(jù)，并且將該數(shù)據(jù)上傳至SAP，保留在自定義數(shù)據(jù)表中，然后通過(guò)ABAP程序開(kāi)發(fā)從該表中讀取相應(yīng)的庫(kù)存平衡差異數(shù)據(jù)，按照相應(yīng)的分?jǐn)傄?guī)則計(jì)算分?jǐn)偨Y(jié)果記賬到相應(yīng)的成本對(duì)象上去。

　　·物料憑證取消上傳  當(dāng)MES系統(tǒng)某筆庫(kù)存收發(fā)數(shù)據(jù)已經(jīng)上傳SAP成功記賬后，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，需要取消原先上傳記賬的數(shù)據(jù)，則調(diào)用該接口取消原先記賬的物料憑證。

　　·采購(gòu)訂單下傳  當(dāng)銷售公司在SAP系統(tǒng)建立完外購(gòu)鋼材產(chǎn)品的采購(gòu)訂單并保存后，利用此接口下傳到MES系統(tǒng)，以便供應(yīng)商貨物到達(dá)后，在MES系統(tǒng)進(jìn)行外購(gòu)鋼材產(chǎn)品的采購(gòu)收貨。

　　3.3.3 銷售和分銷SD(Sales and Distribution)模塊
　　包括訂單庫(kù)存轉(zhuǎn)儲(chǔ)下傳、揀配單下傳、揀配單刪除下傳、發(fā)貨實(shí)績(jī)確認(rèn)上傳等接口。

　　·訂單庫(kù)存轉(zhuǎn)儲(chǔ)下傳  業(yè)務(wù)人員根據(jù)銷售定單與庫(kù)存狀況，把產(chǎn)品在定單庫(kù)存間進(jìn)行轉(zhuǎn)移，SAP系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的操作后，通過(guò)接口把庫(kù)存調(diào)整信息傳遞給MES系統(tǒng)，MES根據(jù)SAP系統(tǒng)的指令作相應(yīng)的庫(kù)存調(diào)整。

　　·揀配處理  SAP在系統(tǒng)創(chuàng)建揀配單后，通過(guò)揀配單下傳接口將裝運(yùn)發(fā)貨指令下達(dá)給MES，MES負(fù)責(zé)貨物出庫(kù)的實(shí)際操作，如確定倉(cāng)庫(kù)、裝卸點(diǎn)、進(jìn)行揀配、打印發(fā)貨標(biāo)簽、組織發(fā)運(yùn)等；MES系統(tǒng)揀配完成后按實(shí)績(jī)發(fā)貨及揀配數(shù)量通過(guò)發(fā)貨實(shí)績(jī)確認(rèn)上傳接口對(duì)SAP系統(tǒng)中的揀配單進(jìn)行揀配確認(rèn)。若SAP系統(tǒng)取消揀配單，通過(guò)揀配單刪除下傳接口發(fā)送給MES，MES根據(jù)指令刪除相應(yīng)的揀配單。

　　3.3.4 質(zhì)量管理QM(Quality Management)模塊

　　包括代碼下傳、檢驗(yàn)計(jì)劃下傳、檢驗(yàn)結(jié)果上傳、檢驗(yàn)批下傳、檢驗(yàn)計(jì)劃申請(qǐng)上傳等接口。

　　·代碼下傳  SAP系統(tǒng)將定性檢驗(yàn)結(jié)果做成代碼組、代碼形式，利用代碼下傳接口下傳MES系統(tǒng)，以便為MES上傳定性檢驗(yàn)結(jié)果以代碼的形式上傳。

　　·檢驗(yàn)計(jì)劃下傳  SAP系統(tǒng)確定需要下傳給MES的檢驗(yàn)計(jì)劃的創(chuàng)建或修改后，利用此接口下傳給MES，以便MES完成判定的物料。

　　·檢驗(yàn)結(jié)果上傳  MES系統(tǒng)完成連鑄坯、板坯的檢驗(yàn)后，利用此接口將檢驗(yàn)結(jié)果上傳給SAP。

　　4 結(jié) 論

　　ERP、MES、PCS、基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)構(gòu)成了鋼鐵企業(yè)信息自動(dòng)化的整體。特別是MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程控制系統(tǒng)之間的間隔。是制造過(guò)程信息集成的紐帶。MES通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時(shí)也為敏捷制造企業(yè)的實(shí)施提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解ERP、MES和PCS等系統(tǒng)先進(jìn)的管理思想，把握它們的發(fā)展趨勢(shì)，分析它們之間的相互關(guān)系，對(duì)于鋼鐵企業(yè)的信息化建設(shè)具有重要的意義。

　　文章結(jié)合某鋼軋總廠的ERP與MES系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用提出了一種ERP與MES的集成技術(shù)，基于流程設(shè)計(jì)了SAP XI接口系統(tǒng)，并將整個(gè)接口系統(tǒng)分為生產(chǎn)計(jì)劃與控制、物料管理、銷售與分銷、質(zhì)量管理等四個(gè)模塊。實(shí)踐表明該集成技術(shù)有效地解決了ERP與MES系統(tǒng)之間的矛盾，充分利用系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)，提高了計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，從而改善了生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。