尿素造粒塔滑模施工工法

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1、適用范圍
    適用于小型化肥廠Φ9m、Φ12m尿素造粒塔土建工程±0.00以上豎向和水平結(jié)構(gòu)層的施工。
    2、工藝原理
    2.1本工法中主塔和附庫基礎(chǔ)；塔庫層框架柱、梁及混凝土漏斗采用常規(guī)翻模施工工藝，簡化因筒壁和框架兩種結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一采用滑模工藝模板改組轉(zhuǎn)換的復(fù)雜作業(yè)，因而便于操作、節(jié)約成本。
    2.2豎向結(jié)構(gòu)采用滑模施工工藝，除具有一般滑模工藝的普遍性外，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取：
    2.2.1在主塔漏斗以下框架結(jié)構(gòu)及混凝土漏斗按常規(guī)翻模施工時，附庫自基礎(chǔ)底面以上至主塔漏斗以下相應(yīng)部位滑模施工同步跟進的工藝組合，較好地發(fā)揮兩類施工工藝各自的特色，在兩類不同的施工工藝的組合上形成本工法的核心技術(shù)。
    2.2.2附庫自基礎(chǔ)面以上及主塔漏斗以上包括主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu)，圓形主塔與方形附庫相交的弧形墻及框架柱均采用滑模施工工藝，主塔圓形剛性滑模平臺與附庫方庫剛性模板平臺的組裝相聯(lián)為一體，構(gòu)成整體性異形平面滑升平臺，確保異形平面結(jié)構(gòu)的同步滑升，有效地保證主塔和附庫結(jié)構(gòu)的一體化。
    2.2.3主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu)滑模施工采用與主塔筒壁滑模工藝相聯(lián)的技術(shù)措施，實行同步滑升。
    2.2.4主塔上部筒壁按結(jié)構(gòu)要求壁厚由砂原來薄壁的變?yōu)楹癖冢┕r采用滑空板厚高度，進行模板改裝，達到壁厚變化的要求。
    2.3主塔和附庫的水平結(jié)構(gòu)層均采用搭建高空操作平臺或利用滑升平臺作模板、安裝勁性骨架梁澆筑混凝土梁板。技術(shù)上先進可靠，成本方面因節(jié)約滿堂腳手架而減少人工和鋼材消耗。
    3、工藝流程及操作要點
    3.1施工工藝：
    3.1.1主塔和附庫基礎(chǔ)采用常規(guī)翻模施工工藝。
    3.1.2主塔底層框架柱、梁及混凝土漏斗（T1-5）采用常規(guī)翻模施工工藝。
    3.1.3附庫自基礎(chǔ)底在以上（K1-6）及主塔漏斗以上（T6-7；T11-12）豎向結(jié)構(gòu)，包括主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu)（T10-13），圓形主塔與方形附庫相交的弧形墻及框架柱（K7）均采用滑模工藝。
3.1.4主塔和附庫的水平結(jié)構(gòu)層均采用搭建高空操作平臺或利用滑升平臺作模板、安裝勁性骨架梁澆筑混凝土梁板（T8-9；T13-7；K8）。
    3.1.5主塔圓形剛性滑模平臺的組裝與附庫方庫剛性模板平臺相連接，見附圖：關(guān)鍵技術(shù)示意圖1。
    3.1.6滑模施工：
    3.1.6.1主塔和附庫滑升1（T7）滑升至噴頭層以上1.50m左右。
    3.1.6.2主塔和附庫滑升2（T11）自噴頭層以上1.50m左右滑升至水平結(jié)構(gòu)層、滑空板厚高度，進行模板改裝，使塔壁壁厚由原來薄壁的變?yōu)楹癖?，其中板厚高度斜坡用木襯板拉出外模并用二道鋼筋找箍以防止變形。
    3.1.6.3主塔和附庫滑升3自水平結(jié)構(gòu)層模板改裝后（T13）滑升至塔頂挑沿。
    3.1.6.4在噴頭層板面向上三道剪力墻位置加設(shè)井字架、千斤頂?shù)然Ｏ到y(tǒng)，此滑模系統(tǒng)與主塔滑模系統(tǒng)相連接，（T10）待噴頭層梁砼達到一定強度后進行四道剪力墻與筒壁的滑模施工。
    3.1.6.5在噴頭層板面向上進行三道剪力墻滑模施工，滑升至水平結(jié)構(gòu)層（T12），見附圖：關(guān)鍵技術(shù)示意圖2。
    3.1.7水平結(jié)構(gòu)層施工
    3.1.7.1利用焊接于塔壁預(yù)埋鐵件上的n組鋼牛腿搭設(shè)900mm高間距900mm雙向鋼管桁架式施工用操作平臺（T8）。
    3.1.7.2利用此操作平臺安裝固定勁性骨架梁，搭設(shè)噴頭層板面結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)，并澆筑噴頭層梁板砼（T9）。
    3.1.7.3利用噴頭層板面作為支撐，進行上1層水平結(jié)構(gòu)層施工（T14）。
    3.1.7.4利用滑升平臺作為模板系統(tǒng)支撐，安裝勁性骨架梁，上2板面與上3板面模板系統(tǒng)與塔壁上2至上3模板，構(gòu)造柱模板，并進行砼澆筑（T15）。
    3.1.7.5砼挑檐及鋼平臺施工：當滑升平臺停至砼挑檐位置后，利用吊腳手對70.90m砼挑檐進行立?，F(xiàn)澆施工后，再進行挑檐下鋼平臺施工（T16）。
    3.1.7.6利用下層結(jié)構(gòu)作為模板系統(tǒng)支撐，進行主塔頂板施工（T17）。
    3.1.7.7附庫上部水平結(jié)構(gòu)層施工：在上部水平結(jié)構(gòu)層標高處搭設(shè)鋼管桁架操作平臺（雙向高度900mm），支承在n只牛腿焊接于庫壁n只預(yù)埋鐵件上，利用此操作平臺進行立?，F(xiàn)澆施工。
    3.1.7.8附庫頂板施工：利用滑升平臺作為模板支撐系統(tǒng)，以滑升平臺的平臺板作為板底模，在板底梁位置割除部分桁架，立?，F(xiàn)澆砼（K8），見附圖：關(guān)鍵技術(shù)示意圖3。
    3.1.8從室外地坪上搭設(shè)架進行主塔底層挑檐施工，然后進行主塔底層鋼平臺施工（T18）。
    3.1.9附庫樓梯間樓梯的安裝：待滑升平臺滑到主塔挑沿時即進行施工（K9）。利用樓梯間的上下吊籠為施工通道，首先自上而下進行樓梯鋼梁的焊接施工，再自下而下進行預(yù)預(yù)制砼踏步與預(yù)制砼平臺板的拼裝，焊接施工。
    3.2工藝流程圖
    3.3滑模工藝操作要點
3.3.1主塔和附庫壁采滑模施工工藝，其主要施工流程如下：
    驗線→滑模系統(tǒng)組裝→筒壁滑升→滑模系統(tǒng)拆除→養(yǎng)護。
    3.3.2滑模系統(tǒng)組裝
    3.3.2.1組裝流程
①中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿。
    ②模板安裝：內(nèi)模→綁扎鋼筋→外模→固定圍圈調(diào)整裝置→固定圍圈→活動圍圈→頂緊裝置→活動圍圈→活動模板及收分模板。
    ③隨升井架安裝：井架→斜撐→滑輪座→柔性滑道→吊籠及扒桿
    3.3.2.2組裝平面示意圖4和節(jié)點示意圖5：
    3.3.3滑模作業(yè)
    3.3.3.1滑模施工過程是個交叉流水的作業(yè)過程。工種多，整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高。因而合理安排，有序作業(yè)是滑模施工成敗的關(guān)鍵。
3.3.3.2滑升施工順序為：
    內(nèi)處豎筋、環(huán)筋綁孔→預(yù)埋、預(yù)留→澆筑砼→滑升→表面處理、養(yǎng)護→進入下一循環(huán)。
    3.3.3.3模板滑升
①初升：模板的初次滑升，在砼的貫入阻力值達到0.3～1.05KN/cm2的時間段進行。
    ②正常滑升：正?；龝r砼脫模強度宜控制在0.1～0.3MPa；
    ③末升：當模板滑升到距頂1000mm左右時，即應(yīng)放慢滑升速度。
    ④砼全部澆筑結(jié)束后，支撐桿之間以鋼管連接加固，模板下口出壁時停止滑升。
    3.4作業(yè)注意事項
    3.4.1所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有730mm左右，但應(yīng)保持模板之上環(huán)筋不超過兩道，滑升過程中對縱筋的監(jiān)控，防止因縱筋偏位而導(dǎo)致水平加筋無法穿扎。
    3.4.2滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留下工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，并事先在滑模平臺上做好標志，按照表格查驗各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準備妥當。
    3.4.3為保持庫壁色澤一致，凡是滑模的砼均采用同廠、同標號、同批號的水泥。
    3.4.4為減輕掛漿對庫壁外觀質(zhì)量造成的影響，在模板下口緊貼庫壁圈麻繩一道或泡沫塑料帶，如仍有局部砼漿流掛，則在砼漿硬化前，掛腳手以下用水順庫壁沖洗，掛腳手以上的由瓦工處理。
    3.5垂直、扭轉(zhuǎn)的測量、預(yù)防與糾正
    3.5.1沿主塔外塔壁四周均勻布置三個線錘，在方庫拐角處設(shè)二個垂直度原始觀察點，并畫出觀察標志。滑升中每隔10m用經(jīng)緯儀觀察一次，并畫出觀察標記，并且在滑升中每隔三模（900mm）用吊線錘方法把原始觀察點向上引。由專人負責(zé)并做好記錄，滑升中根據(jù)觀察結(jié)果進行糾偏。
    3.5.2垂直度、扭轉(zhuǎn)度應(yīng)以預(yù)防為主，糾正為輔。保持平臺水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。
    3.5.3糾偏措施：
    3.5.3.1糾偏采用傾斜平臺法，當發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過10mm時，將平臺反向傾斜50~100mm，通過傾斜提升達到糾偏的目的。
    3.5.3.2平臺壓重的方法，設(shè)專人指揮鋼筋及支承桿的堆放，外偏內(nèi)壓，內(nèi)偏外壓，使變形穩(wěn)定，為逐步調(diào)整提供條件。
    3.5.4支承桿加固。
    3.5.4.1工藝要求支承桿全部脫空時根據(jù)支承桿最大允許脫空長度計算，采取支承桿加固措施。
    3.5.4.2支承桿最大允許脫空長度計算：
    P=30KN
    ?P/A[骫=30?03/78288=0.383
    采用歐拉公式，并取安全系數(shù)K=2.0
    P=π2×E×I/E(uLo)2
    變形
    Lo=√π2.E.I/E.K./u
      =√(3.142×2.06×103×12.2)/(30×103×2.0)/0.72
      =2.9m
    3.5.4.3加固措施：
①要求支承桿豎直，接頭焊接牢靠。
    ②加固時注意保持加固圍圈及水平拉結(jié)桿以下支承桿最大脫空長度不超過2m。
    ③預(yù)留洞口處支承桿在支承桿一側(cè)加設(shè)立鋼筋架子加固。
    ④筒壁內(nèi)支承標采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以減少桿件的計算長度。
    4、材料
    4.1本工法結(jié)構(gòu)用材料按設(shè)計圖紙要求進行采購、檢驗和驗收。
    4.2本工法施工用周轉(zhuǎn)架設(shè)材料按《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》（GBJ214-89）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》
    4.3本工法施工用鋼結(jié)構(gòu)采用普通結(jié)構(gòu)鋼。
    5、機具設(shè)備
    5.1滑升系統(tǒng)平臺
    5.1.1采用桁架式剛性平臺，平臺杵架由上、下弦桿，斜腹桿構(gòu)成，桁架間距900mm，桁架支承在圍檁上。圍檁鋼管支承于井字架腿上，桁架中心起拱50mm，上綁扎5×10木方上鋪25mm厚木板，形成操作平臺。
    5.1.2外操作平臺上提升架腿上搭設(shè)水平鋼管加斜撐，寬度1000mm，外側(cè)用鋼筋搭設(shè)防護欄桿，為防止外側(cè)模板變形，在井字架外側(cè)用鋼管連接所有井字架，同時上下圍圈用鋼筋連接形成框架形式，以增加整體剛度。
    5.2液壓提升系統(tǒng)
    5.2.1液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂。
    5.2.2支承桿為Φ48×3.5普通鋼管，A3鋼，接頭處加Φ40襯管焊接手動砂輪磨平、支承桿接頭按25%錯開。
    5.2.3使用Φ16、Φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)。
    5.2.4液壓動力使用一臺YHJ-36型控制臺分區(qū)聯(lián)動。
    5.2.5提升架
    5.2.5.1提升架立柱為尺寸2400×200mm，用Φ48×3.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10#槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。
    5.2.5.2提升架規(guī)格有三種，一種1500×2400共2榀用于圓庫與方庫相交拐角處，一種900×2400共17榀，其中2榀用于方庫樓、電梯間隔培墻處，15榀用于噴頭層剪力墻處，最后一種為1200×2400共34榀，用于圓庫、方庫其它部位。
    5.2.6內(nèi)外吊腳手架懸掛在調(diào)節(jié)鋼筋及提升架立柱上，以鋼管立桿和橫桿形成吊架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，吊腳手架凈高2000mm。
    5.3為了解決砼及鋼筋的垂直運輸問題，在主塔中心安裝一臺1600×2200，85m高井字架，并在井字架上安裝二根9m長的變幅式臺靈。在施工中操作人員的上下在樓梯間內(nèi)設(shè)一隨升井架，用吊籠解決人員上下。
    5.4機械配置一覽表
序號 名    稱 型號 數(shù)量 單位
1 井架 85m 1 臺
2 隨升井架  1 臺
3 卷揚機 1t 7 臺
4 卷揚機 0.5t 4 臺
5 砂漿機  1 臺
6 砼攪拌機 350L 3 臺
7 油泵 36型 2 臺
8 液壓千斤頂 HQ60 60 臺
9 插入式震搗器  8 臺
10 電焊機  2 臺
11 氧氣、乙炔割具  2 套
12 手提砂輪機  2 臺
13 砂輪切割機  1 臺
14 鋼筋切斷機 GJ40A 1 臺
15 鋼筋成型機 WJ - 40 1 臺
16 鋼筋碰焊機 UNT-100 1 臺
17 水泵  2 臺
18 通訊對講機  2 套
19 電氣設(shè)備   全套
    6、勞動組織及安全措施
    6.1勞動組織
工程施工采取項目法施工，項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料的管理，詳見質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖。

質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)

    6.1.1根據(jù)滑模工程連續(xù)性特點，組織24小時三班制施工每班8小時。
    6.1.2勞動力計劃：
    6.2安全措施
    6.2.1本工法執(zhí)行JGJ65-89《液村滑動模板施工施工技術(shù)規(guī)程》，JGJ80-91《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》，JGJ33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》，JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》。
    6.2.2成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作。
    6.2.3做好分部分項安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進行針對性安全教育，新工人未經(jīng)三級安全考試不得上崗，高空作業(yè)人員上崗前先體驗。
    6.2.4工程施工實行全過程安全管理，詳見下頁全過程安全管理示意圖。
勞動力計劃表
工  種 每班人數(shù) 主要工作內(nèi)容
 平臺上 平臺下 
總指揮 1 1 全面負責(zé)各工種高度及技術(shù)、外部
木  工 7  負責(zé)滑模控制，支撐桿接長，預(yù)埋
鋼筋工 6 2 負責(zé)鋼筋綁扎
砼  工 8 8 負責(zé)砼澆搗全過程
瓦  工 3  負責(zé)砼表面處理養(yǎng)護
機電工 2 1 負責(zé)機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)
機操工 3 4 負責(zé)井架垂直運輸機械操作
安全員  1 檢查施工安全，督促操作人員按交底作業(yè)，有權(quán)制止違章作業(yè)。
合  計 30 17 
注：滑模按三班制考慮

安全管理示意圖
    6.2.5加強機械電器設(shè)施接地、接零，建筑機械的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改，實行一機一閘。
    6.2.6為防止高空墜落，施工過程中“四口”“五臨邊”要設(shè)置防護措施，滑模平臺、掛腳手、均設(shè)安全網(wǎng)水平、垂直封閉。
    6.2.7按規(guī)定設(shè)立安全防護區(qū)。
    6.2.8滑模系統(tǒng)拆除
    6.2.8.1系統(tǒng)拆除應(yīng)在澆筑完畢2在后進行，拆除以后先裝后拆為原則。
6.2.8.2主要順序如下：
    滑模結(jié)束→加固支撐桿→清除多余荷載→油路、油泵→拆除操作平臺及欄桿、安全網(wǎng)→利用塔吊拆除內(nèi)外模板→拆除內(nèi)外吊腳手→支撐、千斤頂、井字架→支撐桿塞頭。
    6.2.8.3拆除人員必須服從指揮，并栓好安全帶，按順序拆除。
    7、質(zhì)量標準
    7.1本工法執(zhí)行GBJ113-87《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》及其他相關(guān)的土建施工驗收規(guī)范的質(zhì)量驗收標準。
    7.2滑模裝置組裝質(zhì)量標準
序號 項    目 允許偏差（mm）
1 模板中心對結(jié)構(gòu)截面中心線的偏差 ±3
2 上圍圈標高 ±10
3 提升架的垂直度（包括平面內(nèi)外兩個方面） ±2
4 提升架放置千斤頂?shù)臋M梁的水平（橫梁全長） 2
5 各提升架放置千斤頂?shù)臋M梁的水平高差 ±3
6 下圍圈處內(nèi)外模板間凈距（包括傾斜度） +2
7 上圍圈處內(nèi)外模板間凈距（包括傾斜度） -1
8 提升架位置的前后偏移（平面外） ±20
9 提升架位置的前后偏移（平面內(nèi)） ±5
10 千斤頂?shù)闹行木€ 不允許
11 圓模直徑 ±5
12 操作平臺的水平 20
13 結(jié)構(gòu)截面尺寸 +3
    7.3混凝土澆灌時坍落度控制標準
結(jié)構(gòu)種類 坍落度（cm）
墻板，梁，柱 4-6
配筋密列的結(jié)構(gòu)（筒壁結(jié)構(gòu)及細柱） 5-8
配筋特密結(jié)構(gòu) 8-10
    7.4滑模施工工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量標準
項    目 允許偏差（mm）
軸線間的相對位移 5
圓型筒壁結(jié)構(gòu) 直徑偏差 該截面筒壁直徑的1%并不得超過±40
標高 每層 ±10
 全高 ±30
垂直度 每層 層高≤5m 5
  層高>5m 層高的0.1%
 全高 高度<10m 10
  高度≥10m 高度的0.1%，并不得>50
墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差 +0，-5
表面平整 抹灰 8
 不抹灰 5
門窗洞及預(yù)留洞口位置偏差 15
預(yù)埋件中心位置偏差 ±20
    7.5混凝土質(zhì)量檢驗
    7.5.1標準養(yǎng)護混凝土試塊的檢驗，應(yīng)符合GB50204-92中的有關(guān)規(guī)定。
    7.5.2混凝土出模強度的檢查每一工作班不少于2次
（工藝