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2015年安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》復(fù)習(xí)資料(9)
因煤質(zhì)變化較大,為防止高揮發(fā)份時制粉系統(tǒng)自燃爆炸,執(zhí)行下列措施:
一、制粉系統(tǒng)自燃和爆炸的預(yù)防:
1、 高揮發(fā)份時控制磨煤機(jī)出口溫度不超過60℃;排粉機(jī)出口溫度不超過100℃,注意觀察各噴燃器出口是否有著火距離太近的現(xiàn)象,如有,開啟周界風(fēng);
2、經(jīng)常檢查和及時處理設(shè)備缺陷,消除系統(tǒng)內(nèi)的積煤與積粉;
3、大、小修時煤粉倉應(yīng)徹底燒空,停爐后封閉粉倉;
4、停止制粉系統(tǒng)時,嚴(yán)禁不減煤直接停止給煤機(jī),應(yīng)緩慢減煤,停止給煤機(jī)后空磨運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,將磨內(nèi)煤粉抽凈。磨煤機(jī)停運(yùn)后監(jiān)視出口溫度不高于45℃,并保持制粉系統(tǒng)在微負(fù)壓狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)造成磨煤機(jī)入口溫度高,應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理。開磨前先通入冷風(fēng);制粉系統(tǒng)通風(fēng)時間不少于10分鍾,磨煤機(jī)出口溫度50℃開啟磨煤機(jī);
5、經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況,消除煤中引燃物,防止外來火源;
6、保持煤粉細(xì)度和水分在規(guī)定范圍內(nèi);
7、嚴(yán)禁在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動火工作。在停用的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動火工作,必須將此設(shè)備處積粉清掃干凈,并采取可靠的隔離措施,執(zhí)行動火工作票;
8、手動測量煤粉倉粉位時,倉內(nèi)浮筒應(yīng)緩慢升降,以免撞擊墻壁產(chǎn)生火花,發(fā)生煤粉爆炸;
9、經(jīng)常檢查煤粉倉、輸粉機(jī)吸潮管有無堵塞,吸潮門開度應(yīng)使粉倉負(fù)壓保持適當(dāng)數(shù)值;
10、定期切換排粉機(jī)及相應(yīng)的給粉機(jī)。備用排粉機(jī)及相應(yīng)的給粉機(jī)停用時間不得超過48小時;
11、輸粉機(jī)一期每周一、四空轉(zhuǎn)一次,二期每天空轉(zhuǎn)一次,防止輸粉機(jī)內(nèi)積粉自燃;
12、及時消除防爆門漏風(fēng),保持各小篩子完整,防止在發(fā)生爆炸時大塊燃燒的煤粉落入粉倉,引起粉倉爆炸;
13、經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)各部溫度有無異常,如有異常,立即采取措施:
13.1在降粉倉粉溫時,如久降不下,應(yīng)檢查相鄰粉倉的下粉管溫度是否正常,粉倉地面溫度是否發(fā)熱,防爆門上方是否存在積粉自燃現(xiàn)象,如有用水將火熄滅,將積粉挖出。如果相鄰粉倉粉溫高, 應(yīng)立即開啟對應(yīng)的排粉機(jī)、給粉機(jī)降粉溫;
13.2在已發(fā)現(xiàn)粉倉溫度高,降粉位之前,可根據(jù)情況先充入N2或CO2,關(guān)閉輸粉機(jī)、粉倉吸潮閥及其下粉插板;
13.3粉倉任何一點(diǎn)溫度超過75℃,應(yīng)立即開排粉機(jī)降粉位;
14、制粉系統(tǒng)蒸汽滅火、CO2或N2滅火裝置應(yīng)處于良好備用狀態(tài);
15、應(yīng)及時了解煤質(zhì)情況,對于揮發(fā)分高的煤種,應(yīng)合理配風(fēng),適當(dāng)控制磨煤機(jī)入口溫度,保持磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值。
二、制粉系統(tǒng)自燃爆炸時的處理預(yù)案
制粉系統(tǒng)出現(xiàn)自燃或爆炸后應(yīng)積極撲救并迅速向消防隊報警,值班人員應(yīng)熟記報警電話號碼119。對出現(xiàn)人身傷害,應(yīng)聯(lián)系廠醫(yī)院,電話號碼2841。
1、制粉系統(tǒng)自燃時的處理:1.1磨煤機(jī)入口發(fā)現(xiàn)火源時,可適當(dāng)加大給煤量,緩慢減少熱風(fēng),增加冷風(fēng),緩慢降低磨煤機(jī)出口溫度。操作時應(yīng)緩慢小心,嚴(yán)禁大幅度調(diào)整風(fēng)量,防止達(dá)到煤粉爆炸濃度;
1.2向磨煤機(jī)內(nèi)澆冷水,待確認(rèn)明火熄滅后方可緩慢停止磨煤機(jī)運(yùn)行。停磨后,嚴(yán)禁開啟再循環(huán)吹掃,保持磨煤機(jī)入口負(fù)壓,嚴(yán)禁正壓,以防止磨煤機(jī)內(nèi)風(fēng)粉回流發(fā)生爆燃;
1.3根據(jù)情況投入蒸汽滅火;
1.4如需啟動磨煤機(jī),應(yīng)先打開人孔門和檢查孔,全面檢查系統(tǒng)內(nèi)確無火源,并消除積煤后,方可重新啟動;
1.5如制粉系統(tǒng)有火源,此時若磨煤機(jī)在運(yùn)行中跳閘,應(yīng)立即全關(guān)熱風(fēng)門,全開冷風(fēng)門,關(guān)閉再循環(huán)門,此過程控制磨煤機(jī)出口溫度不得上升;
1.6一次風(fēng)管自燃時,應(yīng)立即斷絕風(fēng)源,待自燃的煤粉熄火后,再將風(fēng)管疏通,必要時從吹掃孔通入二氧化碳滅火,確認(rèn)一次風(fēng)管內(nèi)無火源時,開啟一次風(fēng)擋板進(jìn)行吹掃,吹掃時對應(yīng)的磨煤機(jī)不能運(yùn)行,以免乏氣帶粉引起爆炸。
2、制粉系統(tǒng)爆炸后的處理:
2.1立即投入油槍,穩(wěn)定燃燒,防止鍋爐滅火,緊急停止該系統(tǒng)磨煤機(jī)、給煤機(jī)。同時進(jìn)行倒風(fēng)操作;
2.2如排粉機(jī)入口防爆門爆破,無法維持風(fēng)壓,停止該排粉機(jī)和相應(yīng)的給粉機(jī),降負(fù)荷運(yùn)行;
2.3消除各部火源,確認(rèn)其內(nèi)部無火源時,方可允許修復(fù)防爆門;
2.4對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無問題后,重新啟動該制粉系統(tǒng);
2.5若因制粉系統(tǒng)爆炸造成鍋爐滅火,按鍋爐滅火處理。
3、煤粉倉自燃及爆炸后的處理:
3.1若磨煤機(jī)入口自燃著火,應(yīng)加大給煤量,同時壓住回粉管鎖氣器,切斷風(fēng)源,停止磨煤機(jī),投入滅火裝置;
3.2一次風(fēng)管自燃時,應(yīng)立即停止對應(yīng)的給粉機(jī)運(yùn)行并切斷風(fēng)源,從吹掃孔通入蒸汽或CO2滅火;
3.3制粉系統(tǒng)爆炸時,視情況停止該制粉系統(tǒng),并注意防止鍋爐滅火,維持一次風(fēng)壓正常,消除火源。確認(rèn)內(nèi)部無火源時修復(fù)防爆門;
3.4粉倉溫度異常升高時,向煤粉倉送粉,關(guān)閉粉倉吸潮閥,注入足夠的CO2或N2并進(jìn)行降粉。降粉后迅速提高粉位,進(jìn)行壓粉;經(jīng)降粉后,若煤粉溫度繼續(xù)上升,應(yīng)停止向粉倉送粉,并使用滅火裝置。
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