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1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標(biāo)準(zhǔn)適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內(nèi)裝飾工程中木制窗臺板制作與安裝過程控制。

2、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉施工圖紙，進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保技術(shù)交底，復(fù)核施工基體尺寸。

2.2材料及構(gòu)配件準(zhǔn)備

2.2.1木材：用于制作骨架的基本材料，應(yīng)選用含水率不大于12%且材質(zhì)較好的木材，且無腐朽、劈裂、扭曲和斷面不得超1/3的節(jié)疤。

2.2.2膠合板：選用干燥、無縫狀裂痕、無脫膠開裂、無翹曲變形、表面無密集絲發(fā)干裂的板材。飾面用的膠合板應(yīng)選用色澤紋理一致、無脫膠開裂、木紋清晰自然、無節(jié)疤的板材。膠合板的甲醛釋放量≤1.5㎎/L。

2.2.3 防火膠板：選用表面清潔美觀，無劃痕、裂紋、缺棱掉角及損壞現(xiàn)象、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求的膠板。

2.2.4木材及膠合板、防火膠板進(jìn)場時，應(yīng)檢查其型號規(guī)格、產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告、廠家的資質(zhì)證明資料。

2.2.5按設(shè)計要求及相關(guān)驗收規(guī)范規(guī)定預(yù)先采購防腐劑、防潮劑、防白蟻藥劑、防火涂料。進(jìn)場時，應(yīng)檢查其型號規(guī)格、產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告、資質(zhì)證明資料。

2.2.6預(yù)先準(zhǔn)備好各種元釘、氣槍釘、鏍絲、白乳膠、木膠粉、裝飾條、角鐵、膨脹鏍栓。

2.3 主要機具及檢測用具：電鋸、手電刨、空氣壓縮機、氣釘槍、手電鉆、電錘、修邊機、曲線鋸、裁口刨、木鋸、長刨、鏍絲刀、水平尺、線墜、靠尺、墨斗、卷尺、角尺。

2.4 作業(yè)條件

2.4.1安裝窗臺板處的結(jié)構(gòu)面或基層面，應(yīng)預(yù)埋好木楔、木磚或鐵件。

2.4.2窗臺板的安裝，應(yīng)在安裝好窗戶、窗臺抹灰完成以后進(jìn)行，釘裝面板一般在室內(nèi)抹灰及地面做完后進(jìn)行。

2.4.3窗臺板的制作與安裝工序要按設(shè)計及有關(guān)國家規(guī)范的要求進(jìn)行防腐、防火、防白蟻處理。

2.4.4 施工機具設(shè)備在使用前安裝好，并接通電源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

3、操作工藝

3.1定位與劃線：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，劃出窗臺板的標(biāo)高、位置線，為使同樓層、同房間或連通窗臺板的標(biāo)高、位置一致，應(yīng)統(tǒng)一放線。

3.2窗臺板的制作：木窗臺板的加工用料、制作的規(guī)格尺寸、造型要符合設(shè)計圖紙要求，加工的木窗臺板的表面應(yīng)光潔，平整方正。臺板邊沿處要根據(jù)設(shè)計要求倒楞或起線。窗臺板背面要開卸力槽。

3.3窗臺板的安裝

3.3.1在窗臺墻上，預(yù)先砌入防腐木磚，木磚間距300㎜左右，每樘窗不少于三塊，或鉆洞打入木楔，間距150㎜左右。將窗臺板刨光起線后，放在窗臺墻頂上居中，窗臺板的長度一般與窗寬度等長，如果比窗寬度長，兩端伸出的長度應(yīng)一致。對同樓層、同房間、連通窗臺的窗臺板應(yīng)拉線找平、找齊，使其標(biāo)高一致，突出墻面尺寸一致，應(yīng)注意窗臺板上表面向室內(nèi)略有傾斜（泛水）約1%。與窗框、墻體的銜接要嚴(yán)密。

3.3.2窗臺板調(diào)平校直后，用汽槍釘把窗臺板與木磚（木楔）釘牢。要穩(wěn)固無松動。如窗臺板為膠合板基層，根據(jù)設(shè)計的要求，粘貼飾面板和安裝周邊斷面的木壓條。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項目

4.1.1窗臺板制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。

4.1.2窗臺板的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。窗臺板的安裝必須牢固。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；手扳檢查。

4.1.3窗臺板配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。

檢驗方法：手扳檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄。

4.2一般項目

4.2.1窗臺板表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

檢驗方法：觀察。

4.2.2窗臺板與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密、密封膠應(yīng)順直、光滑。

檢驗方法：觀察。

4.2.3窗臺板安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

窗臺板安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項 目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

水平度

2

用1m水平尺和塞尺檢查

2

上口、下口直線度

3

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

3

兩端距窗洞口長度差

2

用鋼直尺檢查

4

兩端出墻厚度差

3

用鋼直尺檢查

5、成品保護(hù)

5.1安裝窗臺板后，進(jìn)行飾面的終飾施工，應(yīng)對安裝后的窗臺板進(jìn)行保護(hù)，防止污染和損壞。

5.2窗臺板安裝應(yīng)在窗簾盒安裝完畢后再進(jìn)行。

5.3安裝窗臺板，應(yīng)保護(hù)已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞、墻角等成品。

5.4窗臺板進(jìn)場應(yīng)妥善保管，做到木制品不受潮，金屬品不生銹，石料，塊材不損壞棱角，不受污染。

5.6安裝好的成品應(yīng)有保護(hù)措施，做到不損壞、不污染。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題

6.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1.1木窗臺板周邊斷面的木壓條的接口要嚴(yán)密平整。

6.1.2窗臺板底墊不實，捻灰不嚴(yán)，木制窗臺板找平標(biāo)高不一致、不平、松動：施工中認(rèn)真做每道工序，做到找平放線精確、底墊墊平墊實、捻灰嚴(yán)密、安裝固定穩(wěn)固?？缈盏拇芭_板支架應(yīng)安裝平正，使支架受力均勻。

6.1.3多塊拼接窗臺板不平、不直：加工窗臺板長、寬超偏差，厚度不一致。施工時應(yīng)注意相同規(guī)格在相同部位使用。

6.2應(yīng)注意的環(huán)境問題

6.2.1各種噪聲較大的電動工具應(yīng)專設(shè)作業(yè)場所，防止噪聲外涉，晚上避免使用噪聲較高的機械設(shè)備，以免影響周邊社區(qū)。

6.2.2使用符合國家環(huán)保要求的材料，膠合板甲醛含量須符合國家有關(guān)規(guī)范要求。

6.2.3廢料要分類歸堆，施工垃圾須運到政府指定的有資質(zhì)的垃圾處理站處理。

6.2.4 對各種木方、膠合板分類堆放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔。

6.3 應(yīng)注意的職業(yè)健康安全問題

6.3.1 遵守國家和地方有關(guān)粉塵、噪音、廢氣及安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。

6.3.2 施工前應(yīng)對使用的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面的檢查調(diào)試，及時排除各種安全隱患。

6.3.3 對電鋸、空壓機、修邊機、曲線鋸、手電刨、電鍾等操作時產(chǎn)生噪聲，粉塵較大的機械設(shè)備，須安排在專場進(jìn)行作業(yè)，以降低噪音的傳播及粉類的擴散。

6.3.4 嚴(yán)禁非電工進(jìn)行木制作的用電操作，臨時用電須符合國家規(guī)范要求。各種電動工具使用前要進(jìn)行檢修。

6.3.5 作業(yè)時須注意對自身作好勞動防護(hù)，在必要時須戴上安全帽、口罩、耳塞、手套等勞動用品。

6.3.6 電鋸裁料到盡頭不得用力過猛，以防鋸片傷手指。鋸短料時，必須用推桿送料。

6.3.7 現(xiàn)場木制作廢料、鋸末須及時清走，清理時須避免揚塵飛揚，必要時可先灑水再清掃。

6.3.8 施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，放置足夠數(shù)量的滅火器，杜絕火災(zāi)隱患。

6.3.9 臨窗作業(yè)須作安全防護(hù)，嚴(yán)禁高空墜物傷人。

7、質(zhì)量記錄

7.1木料、膠合板等須有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。

7.2木料、膠合板應(yīng)有含水測定記錄，膠合板應(yīng)有甲醛含量復(fù)驗記錄

7.3木制品防潮、防腐、防蟲蟻處理中間驗收證明書。

7.4隱蔽驗收記錄、施工記錄、進(jìn)場驗收記錄、材料復(fù)驗報告

7.5細(xì)部制安分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

7.6分項工程質(zhì)量驗收記錄。

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