機(jī)電工程項(xiàng)目單機(jī)試運(yùn)行

單機(jī)試運(yùn)行指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動(dòng)裝置的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器（機(jī)組）以水、空氣等替代設(shè)計(jì)的工作（生產(chǎn)）介質(zhì)進(jìn)行的模擬負(fù)荷試運(yùn)行。

1．單機(jī)試運(yùn)行責(zé)任及參加單位

單機(jī)試運(yùn)行由施工單位負(fù)責(zé)。工作內(nèi)容包括：負(fù)責(zé)編制完成試運(yùn)行方案，并報(bào)建設(shè)單位審批；組織實(shí)施試運(yùn)行操作，并做好測試、記錄。

單機(jī)試運(yùn)行的參加單位：施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、重要機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)廠家。

2．試運(yùn)行方案的編制與實(shí)施

由項(xiàng)目總工程師組織編制，經(jīng)本單位總工程師審定；報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3．試運(yùn)行方案的內(nèi)容

包括工程概況或試運(yùn)行范圍；編制依據(jù)和原則；目標(biāo)與采用標(biāo)準(zhǔn)；試運(yùn)行前必須具備的條件；組織指揮系統(tǒng)；試運(yùn)行程序與操作要求、進(jìn)度安排；試運(yùn)行資源配置；環(huán)境保護(hù)設(shè)施投運(yùn)安排；安全與職業(yè)健康要求；試運(yùn)行預(yù)計(jì)的技術(shù)難點(diǎn)和采取的應(yīng)對措施。

4．單機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合的一般要求

（1）各系統(tǒng)、各主要設(shè)備的溫度和壓力等參數(shù)，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

（2）軸承振動(dòng)值和軸的竄動(dòng)應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定；

（3）齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲和磨損；

（4）傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定；

（5）軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

（6）潤滑、密封、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象；

（7）檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；

（8）各種儀表應(yīng)工作正常；

（9）機(jī)器各緊固部位無松動(dòng)現(xiàn)象。

5．單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成的工作

（1）切斷電源及其他動(dòng)力來源；

（2）卸掉各系統(tǒng)中的壓力或負(fù)荷，進(jìn)行必要的排氣、排水或排污；

（3）按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部件復(fù)緊；

（4）拆除試運(yùn)行中的臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），復(fù)位試運(yùn)行時(shí)拆卸的正式管道、部件或其他正式裝置；

（5）檢查潤滑劑的清潔度，檢查過濾器；必要時(shí)更換新油（劑）；

（6）整理試運(yùn)行的各項(xiàng)記錄。

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