瀝青路面施工中離析的防治措施

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瀝青路面施工中的離析是影響路面質量的關鍵因素之一。離析現(xiàn)象的成因是復雜的，通常由攤鋪機結構、供料方式、攤鋪技術和瀝青混合料質量等方面的原因形成。事實證明，如果對施工過程進行科學合理地控制，則可以有效減少離析現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大提高瀝青路面的質量。

　　離析通常分為骨料離析和溫度離析。骨料離析是指瀝青混合料中大粒徑骨料分別聚集，處于較為明顯的不均勻混合狀態(tài)，一般由機械因素引起；溫度離析是指瀝青混合料中各部分溫度出現(xiàn)明顯差異。離析的危害性很大，可對路面質量造成多方面的影響。瀝青混合料產(chǎn)生離析的主要原因及防止措施如下：

　　1、拌和

　　（1）若瀝青攪拌機中振動升篩局部發(fā)生破裂，會使混合料混有部分超過規(guī)格大料徑骨料，因而應對其經(jīng)常檢查，必要時更換振動篩。

　　（2）拌和時間短或攪拌機中拌葉脫落也可能導致混合烊拌和不均勻或溫度不均勻。因此，應經(jīng)常檢查攪拌機中的相關部件，并嚴格控制攪拌時間，注意觀察混合料中是否有明顯的大骨料與小骨料聚集的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，應及時查明原因，及時處理。

　　2、卸料儲料筒向運輸車裝料時，由于重力及高度的原因，大骨料滾落在兩邊及前后，形成骨料的第一次集中。為改變這種狀況，應分別向運輸車的前、中、后3處堆裝，這樣在向自卸車的卸料時大骨料和小骨料可以再次混合。

　　3、運輸運輸過程中的顛簸，也可造成大粒徑骨料的集中，同時，由于運輸過程中料堆表面與空氣接觸，溫度下降較快，而料堆中心溫度下降較慢，因此形成溫度離析。

　　所以，在為攪拌場地選址時，要盡量使攪拌場地與攤鋪現(xiàn)場距離不要太遠。同時，應適當平整運輸通道、降低行駛速度，使運輸過程中，盡量減少顛簸；對料堆要采取保溫措施（尤其是較長距離的運輸），比如要苫蓋篷布等。

　　4、傾倒混合料卸向攤鋪機時，大骨料滾落在料斗兩側，因此應將車箱大角度、快速升起，使混合料整體下滑，以避免大骨料向外側滾動和堆積。

　　針對以上4個方面的問題，建議在施工中使用移動式輸送機，輸送機安裝在自卸車與攤鋪機之間，自卸車將溫柔合料倒入攤鋪機料斗內，這樣可以有效避免骨料離析和溫度離析。歐美國家已在攤鋪中使用了移動式輸送機，它對減少離析現(xiàn)象有顯著的作用。

　　5、攤鋪機料斗的翻動應正確操作料斗翼析，絕對避免料斗內固定積料過多和翻動過快。

　　6、螺旋布料器的分析

　　攤鋪機產(chǎn)生離析的主要環(huán)節(jié)在螺旋分料過程，在作業(yè)中功率消耗最大的環(huán)節(jié)也在螺旋分析過程（約為整機的50%-60%）。攤鋪機在設計過程中，主要考慮功率因素，使螺旋分料器中的物料表面位于螺旋直徑的1/2-2/3處。按照這種情況，當用于大寬度、大厚度攤鋪時，由于輸料量加大，而螺旋只有位于物料內部的部分才有輸料能力，因此為滿足作業(yè)要求，只能將轉速提高。這樣，高速旋轉且暴露在空中的螺旋布料器頂端就會向物料層上部的空間拋送物料。這是分料過程中形成離析的主要原因。通過在施工現(xiàn)場的觀察，可以十分清楚地看到這一點。

　　基于以上分析，為避免瀝青混合料產(chǎn)生離析，在攤鋪中應采取如下措施：盡量采用具有大直徑、低轉速螺旋布料器（低速大扭矩馬達）的攤鋪機；降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超過螺旋布料器（即滿埋面料器）。這樣可以提高螺旋布料器的輸送率，降低轉速，減少不同物料顆粒之間的慣性差異同時，因為布料器埋于混合料內，可以對物料實現(xiàn)二次攪拌，降低前期離析程度，位于混合料中的布料器向兩側沿整個斷面擠出物料，而不是向上或向下傾推物料，這樣可以減少不同寬度位置上的橫向離析和物料上下滾動產(chǎn)生的縱向離析，螺旋面料器上部不暴露在空間，也不會由于上拋而產(chǎn)生面層離析。

　　7、攤鋪寬度

　　據(jù)有關資料顯示，攤鋪寬度為10.5的攤鋪機攤鋪路面后，取樣試驗表明，骨料離析相當嚴重，路面左右兩側大骨料占64％，而路面中間僅為35％，均超出規(guī)定的級配范圍。因此，在攤鋪寬度較大時，應采用多幅攤鋪的方式，每幅寬度最好不超過6－7m，這樣可以降低離析。

　　在攤鋪中，對表面層出現(xiàn)的離析現(xiàn)象應及時補救。如采用人工細篩的方法，篩出適量細篩的方法，篩出適量細瀝青混合料灑在出現(xiàn)離析的表面層，并及時碾壓，這樣可以緩解離析的影響。