出入庫管理軟件
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倉庫出入庫流程
1.入庫流程
1.1加工廠是指直接廠家或者廠家委托送貨單位(以下簡稱送貨人)。
1.2送貨人將生產的貨品運送到倉庫的指定區(qū)域，并且按照外箱信息整齊堆放，并提供相應貨品的送貨單據。
1.3倉庫員按照送貨人所送的貨品與相應的送貨單據明細，進行核對，其中核對的基本信息，包括客戶名、貨號、顏色與數量等，做到信息的一致性。
1.4.1核對完畢后，再次清點貨品的件數與送貨單的數量一致，后將單據交至倉庫主管。
1.4.2若發(fā)現送貨單信息錯誤，則上報倉庫主管處理。
1.4.2.1送貨單據不全或數據不清楚，而送貨人又不能及時提供正確數據的，拒絕簽收并直接退回加工廠家。
1.4.2.2送貨人能及時提供正確送貨單據的，等送貨人提供正確的送貨單據，確認數據無誤后簽收。
1.5倉庫主管根據倉庫人員所提交的并且經核對準確的送貨單據，再結合實際數量的再次確認一致后，在送貨單據的右下方簽收數量、簽字與日期信息，倉庫保存客戶聯。
1.6檢驗人員對貨物進行檢驗，具體項目包括檢釘、商標、大小碼、色差、皮紋等幾道檢驗工序。
1.7.1檢驗合格的貨物，發(fā)放相應的合格證明，有倉庫人員搬入成品倉。
1.7.2根據質量驗收人員提供的、已記錄驗收完畢的送貨單，確認質量有問題的貨物是無法返修好的，由檢驗負責人開具退貨單并通知廠家。
1.7.2.1送貨人在退貨單據上簽字，提取退鞋，出門前由倉庫主管確認數量。
1.7.3根據質量驗收人員提供的、已記錄驗收完畢的送貨單，確認質量有問題的貨物是可以返修好的，由檢驗負責人開具返修單并通知廠家。
1.7.3.1送貨人在返修單據上簽字，提取返修鞋，出門前由倉庫主管確認數量。
1.8于次日8：00AM開單員到倉庫取走單據，并及時打入庫單據，按照客戶的訂單收取廠家送貨單據的貨品，并生成ERP數據。
1.9倉庫主管根據開單員打印的入庫單據，與原始送貨單進行再次核實，確保信息的一致。
1.9.1核對入庫單據準確無誤后在審核欄簽名表示同意入庫。
1.9.2若有錯誤，應及時與開單員溝通，并由開單員調整內容。
1.10開單員根據倉庫主管簽署的單據，進行ERP入庫處理，并要保證入庫的貨品已正確調到成品倉，處于待發(fā)狀態(tài)。確認入庫。
2.出庫流程
2.1客戶或提貨人是指公司代理商、經銷商和公司指定提貨人(以下簡稱提貨人)
2.2提貨人向倉庫主管出具蓋有公司財務收款章的提貨單據，倉管要確認單據是否手續(xù)已經辦理齊全。
2.3.1手續(xù)齊全交倉庫人員入庫進行相應的配貨。
2.3.2如果提貨單手續(xù)未辦理齊全，交回提貨人去補辦提貨單手續(xù)。
2.4倉庫人員依據提貨單上的客戶名、貨號、顏色及數量等信息進行配貨，并在外箱做相應醒目的標識，并在單據上做好已核對的標識，單據核對完畢后，需要清點實物件數與單據所對應的數量，若一致，則表明配貨完成，在第一張單據上標注總共件數，如果大小件混發(fā)，則表明大件與小件的分別數量，以方便倉庫主管的出貨清點工作。將提貨單據交還給倉庫主管保管。
2.5.1根據倉庫制度的規(guī)定，客戶本人是不允許進入倉庫內部的，這種情況，客戶在門口等候，裝車工作由倉庫人員主動完成，并送至倉庫門口。
2.5.2公司指定的提貨人由提貨人自行入庫裝車作業(yè)。
2.6貨物出倉庫外門之前倉庫主管要確認數量是否符合提貨單出貨的數量，同時還要監(jiān)督提貨人是否正確裝運做了標記的貨品，若不是，則及時指出，確保數據一致后，方允許放行出庫。若發(fā)貨量較大，則要做好記錄，包括裝車信息，每車的件數，或者更具體到每車的大件數目與小件分別數目，還要注意非標準裝箱的貨品，比如開單為15雙，但是發(fā)貨為16雙，這樣的隱形的失誤，倉庫主管應盡量避免。
2.7倉庫主管要在每日完成發(fā)貨后，要及時在erp系統(tǒng)中審核提貨單，以確保ERP及時反應出庫情況，確認出庫。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
1.1加工廠是指直接廠家或者廠家委托送貨單位(以下簡稱送貨人)。
1.2送貨人將生產的貨品運送到倉庫的指定區(qū)域，并且按照外箱信息整齊堆放，并提供相應貨品的送貨單據。
1.3倉庫員按照送貨人所送的貨品與相應的送貨單據明細，進行核對，其中核對的基本信息，包括客戶名、貨號、顏色與數量等，做到信息的一致性。
1.4.1核對完畢后，再次清點貨品的件數與送貨單的數量一致，后將單據交至倉庫主管。
1.4.2若發(fā)現送貨單信息錯誤，則上報倉庫主管處理。
1.4.2.1送貨單據不全或數據不清楚，而送貨人又不能及時提供正確數據的，拒絕簽收并直接退回加工廠家。
1.4.2.2送貨人能及時提供正確送貨單據的，等送貨人提供正確的送貨單據，確認數據無誤后簽收。
1.5倉庫主管根據倉庫人員所提交的并且經核對準確的送貨單據，再結合實際數量的再次確認一致后，在送貨單據的右下方簽收數量、簽字與日期信息，倉庫保存客戶聯。
1.6檢驗人員對貨物進行檢驗，具體項目包括檢釘、商標、大小碼、色差、皮紋等幾道檢驗工序。
1.7.1檢驗合格的貨物，發(fā)放相應的合格證明，有倉庫人員搬入成品倉。
1.7.2根據質量驗收人員提供的、已記錄驗收完畢的送貨單，確認質量有問題的貨物是無法返修好的，由檢驗負責人開具退貨單并通知廠家。
1.7.2.1送貨人在退貨單據上簽字，提取退鞋，出門前由倉庫主管確認數量。
1.7.3根據質量驗收人員提供的、已記錄驗收完畢的送貨單，確認質量有問題的貨物是可以返修好的，由檢驗負責人開具返修單并通知廠家。
1.7.3.1送貨人在返修單據上簽字，提取返修鞋，出門前由倉庫主管確認數量。
1.8于次日8：00AM開單員到倉庫取走單據，并及時打入庫單據，按照客戶的訂單收取廠家送貨單據的貨品，并生成ERP數據。
1.9倉庫主管根據開單員打印的入庫單據，與原始送貨單進行再次核實，確保信息的一致。
1.9.1核對入庫單據準確無誤后在審核欄簽名表示同意入庫。
1.9.2若有錯誤，應及時與開單員溝通，并由開單員調整內容。
1.10開單員根據倉庫主管簽署的單據，進行ERP入庫處理，并要保證入庫的貨品已正確調到成品倉，處于待發(fā)狀態(tài)。確認入庫。
2.出庫流程
2.1客戶或提貨人是指公司代理商、經銷商和公司指定提貨人(以下簡稱提貨人)
2.2提貨人向倉庫主管出具蓋有公司財務收款章的提貨單據，倉管要確認單據是否手續(xù)已經辦理齊全。
2.3.1手續(xù)齊全交倉庫人員入庫進行相應的配貨。
2.3.2如果提貨單手續(xù)未辦理齊全，交回提貨人去補辦提貨單手續(xù)。
2.4倉庫人員依據提貨單上的客戶名、貨號、顏色及數量等信息進行配貨，并在外箱做相應醒目的標識，并在單據上做好已核對的標識，單據核對完畢后，需要清點實物件數與單據所對應的數量，若一致，則表明配貨完成，在第一張單據上標注總共件數，如果大小件混發(fā)，則表明大件與小件的分別數量，以方便倉庫主管的出貨清點工作。將提貨單據交還給倉庫主管保管。
2.5.1根據倉庫制度的規(guī)定，客戶本人是不允許進入倉庫內部的，這種情況，客戶在門口等候，裝車工作由倉庫人員主動完成，并送至倉庫門口。
2.5.2公司指定的提貨人由提貨人自行入庫裝車作業(yè)。
2.6貨物出倉庫外門之前倉庫主管要確認數量是否符合提貨單出貨的數量，同時還要監(jiān)督提貨人是否正確裝運做了標記的貨品，若不是，則及時指出，確保數據一致后，方允許放行出庫。若發(fā)貨量較大，則要做好記錄，包括裝車信息，每車的件數，或者更具體到每車的大件數目與小件分別數目，還要注意非標準裝箱的貨品，比如開單為15雙，但是發(fā)貨為16雙，這樣的隱形的失誤，倉庫主管應盡量避免。
2.7倉庫主管要在每日完成發(fā)貨后，要及時在erp系統(tǒng)中審核提貨單，以確保ERP及時反應出庫情況，確認出庫。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
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