倉庫控制程序

1.0.目的
為使投入生產(chǎn)之原材料獲得妥善維護，以確保生產(chǎn)順暢并針對現(xiàn)行儲存的原材料進行維護及管理，以保證生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，減少資金占用，材料積壓，特制定此份文件以指導(dǎo)進行作業(yè)。

2.0.范圍
凡公司合格品的入庫確認、定位儲存規(guī)劃、保存條件、搬運方式、領(lǐng)發(fā)退料處理、盤點作業(yè)及過期品的處理，皆屬之。

3.0.定義
3.1.過期品：置放于倉庫中，已超過規(guī)定的保存期限，導(dǎo)致庫存過期的原材料品質(zhì)有所懷疑，未使用之前應(yīng)進行品質(zhì)的再確認或識別，防止誤用。
3.2.原材料：含生產(chǎn)原料、輔助材料、包裝材料、客戶提供的材料的統(tǒng)稱。
3.3.成品：經(jīng)公司特定生產(chǎn)安排且由成品檢驗部門檢驗合格入庫的產(chǎn)品。

4.0.權(quán)責(zé)
4.1.倉庫
4.1.1.針對合格入庫的原材料，應(yīng)進行確認及依照規(guī)劃定點存放。
4.1.2.管理入庫及領(lǐng)發(fā)退料作業(yè)，確保倉庫的物料帳物卡相一致。
4.1.3.查核庫存原材料的儲存狀況（含數(shù)量盤點及過期品的列舉、提出、識別、隔離及最終處置）。
4.1.4.倉儲環(huán)境管理及儲位規(guī)劃，以維護原材料的儲存品質(zhì)。
4.2.生產(chǎn)車間
4.2.1.領(lǐng)用原材料搬運時，維護材料之品質(zhì)，防止在搬運過程損壞。
4.3.品質(zhì)部
4.3.1.針對過期品和搬運時易受高度掉落或大力沖撞的產(chǎn)品進行品質(zhì)復(fù)檢動作，以維護原材料及成品的品質(zhì)。

5.0.程序
5.1.入庫作業(yè)
5.1.1.進料驗收
倉庫應(yīng)核對供應(yīng)商所送原材料與采購要求是否相符合，經(jīng)確認符合則進行點收,點收無誤后及時填寫《報檢單》通知進料檢驗部門進行來料檢驗。
5.1.2.合格確認
倉庫應(yīng)針對待入庫的原材料確認是否經(jīng)進料檢驗部門檢驗合格。
5.2.登錄入帳
倉庫依據(jù)點收的數(shù)量，核對實物無誤后，登錄于帳冊上，并且在《物料卡》詳列入庫日期、數(shù)量、結(jié)存數(shù)，以備日后出庫時品質(zhì)狀況的追溯。
5.3.儲存要求
5.3.1.倉庫將合格原材料載運至規(guī)劃的位置儲存，盡量將同一規(guī)格原材料放在同一料架上；并按原材料保存環(huán)境要求進行保存，若無特別要求則按一般要求（如常溫常濕）進行保存。儲存時間規(guī)劃如下：
序號物料類別庫存期限序號物料類別庫存期限 1 螺絲類半年 6 成品類三年 2 配件類一年 7 包材類一年 3 半成品一年 8 噴粉件二年 4 電鍍件半年 9 塑料件二年 5 化學(xué)品半年 10 其他類二年 5.4.領(lǐng)料作業(yè)
5.4.1.凡所需用料生產(chǎn)車間應(yīng)按《套料單》所需的用料量開立《領(lǐng)料單》到倉庫辦理領(lǐng)料作業(yè)。
5.4.2.發(fā)料時倉庫以先進先出、同一生產(chǎn)單發(fā)放應(yīng)是同供應(yīng)商供應(yīng)的原材料為原則，以避免因材料不同而造成品質(zhì)不良。
5.4.3.領(lǐng)料由生產(chǎn)車間負責(zé)人或指定人員至倉庫領(lǐng)取所需的用料。
5.4.4.由于生產(chǎn)的原因而造成需要補料時，由生產(chǎn)車間提出《補料單》進行申請，經(jīng)批準后到倉庫辦理補領(lǐng)手續(xù)。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

發(fā)布：2007-03-24 09:42 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

相關(guān)欄目：

相關(guān)文章：

上一篇：庫存管理概述

下一篇：存貨管理制度

倉庫進銷存管理系統(tǒng)

聯(lián)系方式

成都公司：成都市成華區(qū)建設(shè)南路160號1層9號

重慶公司：重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓

咨詢：400-8352-114

加微信，免費獲取試用系統(tǒng)

QQ在線咨詢

電話咨詢：
4008352114

QQ在線咨詢

倉庫控制程序

泛普出入庫管理軟件其他應(yīng)用