監(jiān)理公司管理系統(tǒng) | 工程企業(yè)管理系統(tǒng) | OA系統(tǒng) | ERP系統(tǒng) | 造價咨詢管理系統(tǒng) | 工程設(shè)計(jì)管理系統(tǒng) | 甲方項(xiàng)目管理系統(tǒng) | 簽約案例 | 客戶案例 | 在線試用
X 關(guān)閉

關(guān)于某月倉庫盤點(diǎn)工作的報告

申請免費(fèi)試用、咨詢電話:400-8352-114

從本月財務(wù)盤點(diǎn)結(jié)果來分析,老員工的物料相符率普遍保持較高水平,新員工的物料相符率普遍較差。除半成品倉大幅下降外其它倉庫基本與上月水平持平。

希望老員工繼續(xù)發(fā)揮業(yè)務(wù)能力強(qiáng)和工作效率高的優(yōu)勢,保持物料相符率的高水平,繼續(xù)努力爭取早日達(dá)到物料相符率100%的工作目標(biāo)。

新員工,尤其是尚處于試用期內(nèi)或剛過試用期的員工,雖然工作意愿高但能力有待提高。業(yè)務(wù)能力和工作效率尚需很大幅度的提高才能完全適應(yīng)公司倉儲部正常運(yùn)營的要求。但這也是各企業(yè)新員工存在的普遍現(xiàn)象。需要公司培訓(xùn)制度的完善與強(qiáng)化,才能縮短新員工能力提高到符合崗位要求的時間。

盤點(diǎn)結(jié)果:   倉庫名稱 倉管員 料帳相符率 盤點(diǎn)項(xiàng)數(shù) 錯誤項(xiàng)數(shù) 備注 原材料倉 小陳 96% 77 3 抽盤 成品倉 小潘       未盤點(diǎn) 五金倉 小蔡 93.5% 77 5 抽盤 小標(biāo)倉 小劉 39% 82 50 抽盤 半成品 小李 47.4% 38 20 全盤 配套倉 小王 45.8% 59 32 全盤
一、小標(biāo)倉盤點(diǎn)分析:
小標(biāo)倉抽盤結(jié)果物料相符率只有39%。這其中有歷史遺留、供貨方、倉管員思想認(rèn)識、領(lǐng)料流程不規(guī)范和管理不到位等原因。

該倉庫物料相符率一直在低水平徘徊。供貨方供貨有不定的贈送數(shù)量不能入帳。雖然每次贈送數(shù)量不多,但日積月累數(shù)量出現(xiàn)差異是必然的結(jié)果。針對這種情況,金蝶K3應(yīng)有處理贈品業(yè)務(wù)功能,建議啟用該功能以消除贈品不能入帳造成物料不相符的因素。生產(chǎn)車間的領(lǐng)料計(jì)劃不規(guī)范、不到位、不集中。隨時領(lǐng)料、倉庫管理員下班后自行拿料又不留紀(jì)錄的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生但又無力阻止。該倉庫管理員的思想認(rèn)識不到位、工作目標(biāo)選擇有偏差。錯誤地把該倉庫物料相符率低是一種歷史遺留原因當(dāng)做是一種正?,F(xiàn)象,好像與已無關(guān)、安于現(xiàn)狀、無思改變。缺乏把工作做到超越往任倉庫管理員的動力。沒有意識到物料相符率的程度對每月績效考核成績有很大程度的影響。

針對這種情況,建議幫助該倉庫管理員制定正確的工作目標(biāo),樹立物料相符率100%的工作觀念,形成動態(tài)盤點(diǎn)的工作習(xí)慣。同時對該倉庫呆滯品進(jìn)行一次全面的清理、整理、處理,在此基礎(chǔ)上抽調(diào)力量一次全盤出庫存數(shù)以進(jìn)行庫存調(diào)整。呆滯品處理和庫存調(diào)整是基礎(chǔ),可以消除倉管員物料相符率認(rèn)識程度低賴于生存的土壤和分清責(zé)任界限。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布:2007-03-24 09:43    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]

泛普出入庫管理軟件其他應(yīng)用

藥品進(jìn)銷存管理系統(tǒng) 醫(yī)藥進(jìn)銷存 超市進(jìn)銷存管理系統(tǒng) 服裝進(jìn)銷存軟件 倉庫進(jìn)銷存管理軟件 進(jìn)銷存財務(wù)軟件 傻瓜進(jìn)銷存 萬能進(jìn)銷存軟件 進(jìn)銷存網(wǎng)絡(luò)版 進(jìn)銷存管理系統(tǒng) 進(jìn)銷存系統(tǒng) 服裝庫存管理軟件 條碼倉庫管理軟件 庫存管理軟件 倉庫管理軟件 庫房管理軟件 出入庫管理軟件 倉儲管理系統(tǒng) 倉庫管理系統(tǒng) 庫存管理系統(tǒng) 入庫出庫管理軟件 進(jìn)銷存軟件排名 倉庫管理軟件哪個好