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電子行業(yè)服裝庫存管理系統(tǒng)發(fā)展趨勢

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精益”執(zhí)行趨勢


這項(xiàng)前所未有的調(diào)查揭示了電子行業(yè)在應(yīng)用“精益”原則方面取得了重大而不平衡的進(jìn)展。在執(zhí)行“精益”原則方面，合約制造商和電子OEM處于領(lǐng)導(dǎo)地位，而電子分銷商和構(gòu)件制造商卻相對落后。此外，調(diào)查還發(fā)現(xiàn)了采用“精益”原則與財務(wù)表現(xiàn)之間存在的強(qiáng)大關(guān)聯(lián)。

在接受調(diào)查的250位電子制造管理者中，總共有75%的管理者稱其公司在執(zhí)行“精益”原則。（見圖表）其中約三分之一的受訪者表示廣泛執(zhí)行了這種原則。他們最關(guān)注的領(lǐng)域是，使用“精益”原則改進(jìn)效率和工藝、排除浪費(fèi)、減少生產(chǎn)成本并改善工廠物流。

“精益”包含理念、工具和商業(yè)流程改進(jìn)技術(shù)這樣一組廣泛內(nèi)容。它起源于汽車領(lǐng)域的大批量生產(chǎn)，尤其是東芝的“生產(chǎn)系統(tǒng)”，但這些原則可應(yīng)用于幾乎所有行業(yè)的商業(yè)流程。

不足為奇，在最超前采用“精益”原則方面的公司都具備一定的生產(chǎn)根基。EMS供應(yīng)商的采用率遙遙領(lǐng)先，他們占調(diào)查樣例的15%左右。排名其后的是電子產(chǎn)品OEM，占32%。與其它服裝庫存管理軟件部分相比，EMS和OEM中采用“精益”原則的公司最多，而這方面的資深公司（“超前”采用和“廣泛”采用“精益”原則的公司）集中度也最高。分銷商和構(gòu)件制造商擁有廣泛“精益”經(jīng)驗(yàn)的可能性最小。

為何整個服裝庫存管理軟件對“精益”原則的采納度有重大分歧？部分原因是各類公司的職能屬性不同。許多OEM和EMS供應(yīng)商在工廠車間內(nèi)導(dǎo)入“精益”原則，并以此為基礎(chǔ)擴(kuò)大這項(xiàng)原則的應(yīng)用范圍。分銷商自然不用生產(chǎn)任何產(chǎn)品。他們的主要職能是運(yùn)送被部分人認(rèn)為違反了“精益”原則的庫存。當(dāng)然，這并不意味著，"精益"原則可用于提高包括庫存管理在內(nèi)的所有工藝績效。

構(gòu)件制造商很少采用“精益”原則的原因比較難解釋，因?yàn)槠渲性S多公司本身就是制造商?；蛟S因?yàn)?，啟動“精益”原則往往會引發(fā)商業(yè)危機(jī)或金融危機(jī)。在十年中的起始階段，許多合約制造商都面臨著電子行業(yè)陷入嚴(yán)重衰退的危機(jī)。另一方面，構(gòu)件制造商卻沒有受到多大打擊，他們獲得的利潤一般都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過EMS公司。

盡管“精益”仍然主要是一種“制造”現(xiàn)象，但調(diào)查發(fā)現(xiàn)，公司正開始在其整個服裝庫存管理軟件范圍內(nèi)推行“精益”實(shí)踐，并與客戶和供應(yīng)商合作，共同執(zhí)行“精益”原則。超過50%的受訪者表示，他們正在工藝鏈工藝中運(yùn)用“精益”原則。

然而，當(dāng)被問及這些執(zhí)行的進(jìn)展?fàn)顩r時，結(jié)果卻不太樂觀，這或許因?yàn)榇蠖鄶?shù)公司在執(zhí)行“精益”原則方面尚處于起步階段，執(zhí)行時間不超過三年。通常情況下，從執(zhí)行“精益”原則中獲得收效需要三到五年的時間。其中許多公司都希望實(shí)現(xiàn)重大成本節(jié)省只是時間問題。

這項(xiàng)調(diào)查的一個重大發(fā)現(xiàn)是，執(zhí)行“精益”原則與財務(wù)表現(xiàn)之間存在正關(guān)聯(lián)。事實(shí)上，超前執(zhí)行“精益”原則的公司（占四分之三）公布凈利潤率占總收入的5%以上，而未采用該原則的公司的這一比例為28%。在凈利潤率低于1%的公司當(dāng)中，未采用“精益”原則的公司所占比例最高。

在所有條件相同的情況下，由于排除浪費(fèi)往往能削減成本，從而提高利潤率，因此以上結(jié)論不足為奇。據(jù)調(diào)查顯示，63%的受訪者公布，執(zhí)行“精益”原則使其降低了總成本。公布最普遍的成本削減度在5%到10%之間。

中小型OEM外包趨勢

有關(guān)制造和設(shè)計外包的報告通常聚焦諸如蘋果、思科系統(tǒng)和惠普等頂級電子公司。但與合約制造商存在聯(lián)系的不僅僅是這些公司而已。中小型企業(yè)，尤其是高增長企業(yè)也會利用合約制造商（不只是出于生產(chǎn)目的），這使外包步伐不斷加快。

這些公司的外包水平很高?？傮w而言，年銷售額在10億美元以下的數(shù)千家電子OEM生產(chǎn)價值約1400億美元的產(chǎn)品，占全球電子市場總額的13%左右。其中約半數(shù)公司經(jīng)營該市場的計算機(jī)和消費(fèi)類部分，其余公司分布于通信、醫(yī)療、企業(yè)、工業(yè)和航空/防御設(shè)備領(lǐng)域。
其中許多公司的資歷相對淺薄，創(chuàng)業(yè)初并未打算開辦工廠。相反，其一開始就聚焦設(shè)計與開發(fā)，并向合約制造商尋求原型制造與生產(chǎn)。

科技預(yù)報公司的調(diào)查結(jié)果包含這批公司的大量關(guān)注趨勢：
--印刷電路板裝配（PCBA）外包在這些快速發(fā)展的小型電子OEM中屢見不鮮；然而，許多公司還外包部分產(chǎn)品設(shè)計；
--成本、質(zhì)量與知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)是小型OEM外包面臨的主要挑戰(zhàn)；
--成本削減、靈活性與周期時間減少是這些公司尋求外包的三大主要原因；
--中國和東南亞是這些小型公司提及的主要擴(kuò)產(chǎn)地區(qū)。

根據(jù)科技預(yù)報公司展開的訪談，這些快速發(fā)展的小型OEM的PCB裝配外包業(yè)已達(dá)到飽和。目前，受訪公司對PCB裝配的外包程度超過90%。其中原因在于，印刷電路板的內(nèi)部生產(chǎn)不符合其商業(yè)模式的要求。

盡管印刷電路板裝配在外包趨勢中占壟斷地位，但其它合約服務(wù)仍存在發(fā)展機(jī)遇。據(jù)調(diào)查樣本顯示，目前，子裝配與最終裝配的外包程度在35%左右。小型OEM正使用物流服務(wù)來向客戶或分銷中心發(fā)送成品，它們對這項(xiàng)服務(wù)的使用度是21%。

科技預(yù)報公司詢問了這些OEM有關(guān)其心目中最大的電子產(chǎn)品外包挑戰(zhàn)。成本管理是OEM面臨的最重要問題，緊隨其后的是質(zhì)量問題。如期所料，知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)存在的風(fēng)險是迅速發(fā)展的中小型公司在尋求外包制造過程中面臨的一大問題。

這批公司的外包設(shè)計積極性令人始料不及，約15%左右的設(shè)計活動實(shí)行了外包。某些情況下，設(shè)計外包被視為一種短期戰(zhàn)略；內(nèi)部設(shè)計團(tuán)隊(duì)根本無條件處理大量設(shè)計工作。外包設(shè)計使其能夠更加靈活地發(fā)展企業(yè)。然而，接受科技預(yù)報公司訪問的許多OEM指出，隨著不斷添加內(nèi)部資源，其計劃減少設(shè)計外包量。

一位消費(fèi)類OEM行政官說：“我們將產(chǎn)品設(shè)計視為我們的核心職能之一，而且我們希望更多的產(chǎn)品設(shè)計能在內(nèi)部完成。”

過去十年里，大型OEM的發(fā)展趨勢是，將制造轉(zhuǎn)移至低成本地區(qū)，并聚焦中國。如今，由于成本減少和新市場的發(fā)展，小型OEM也在逐漸為其生產(chǎn)尋求低成本制造中心。

例如，印度和中國經(jīng)濟(jì)的巨大增長使這些地區(qū)的消費(fèi)者支出劇增。為滿足這些未開發(fā)的市場需求，小型公司必須開發(fā)相關(guān)戰(zhàn)略，以服務(wù)于這些不斷增長的市場。這些戰(zhàn)略通常包括將生產(chǎn)與分銷運(yùn)營地遷至這些市場附近。

當(dāng)我們問及受訪公司考慮將來在哪些地方外包時，他們提到最多的是中國和東南亞。盡管所有受訪公司的總部或在美國或在西歐，但他們對向亞洲外包情有獨(dú)鐘。甚至那些目前服務(wù)于美國市場并僅使用一個國內(nèi)供應(yīng)基地的公司也表示，他們無法忽略當(dāng)今的全球市場。

發(fā)布：2007-04-16 15:45    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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