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ERP與PLM:模式差異下的信息化融合
工業(yè)軟件是“兩化”的融合劑。工業(yè)軟件是能夠使機(jī)械化、電氣化、自動(dòng)化的生產(chǎn)裝備,具備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化特征的核心技術(shù)。它不是一般意義的軟件,而是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的一個(gè)系統(tǒng)工程,其最終目標(biāo)是提供一個(gè)面向產(chǎn)品全生命周期(PLM)的網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化、開放式的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造平臺(tái)。
近年來,制造業(yè)在中國得到快速的發(fā)展。中國制造業(yè)正在面臨著制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重新調(diào)整。中國的制造業(yè)正朝著有自主產(chǎn)品、自主技術(shù)、自主專利的方向走;正朝著綠色、環(huán)保、節(jié)能、減排的方向走。在這種情況下,中國制造業(yè)比任何時(shí)候都更需要不斷提高內(nèi)部管理水平、整合外部資源、加快產(chǎn)品創(chuàng)新速度、縮短交貨時(shí)間以提高競爭力。
PLM提高企業(yè)競爭力
《“十一五”中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要》明確提出將我國建設(shè)成為創(chuàng)新型國家,強(qiáng)調(diào)我國制造業(yè)要走自主創(chuàng)新型道路,堅(jiān)持以信息化帶動(dòng)工業(yè)化,廣泛應(yīng)用高技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造提升制造業(yè),努力實(shí)現(xiàn)從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”,形成更多擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的知名品牌,發(fā)揮制造業(yè)對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支撐作用。更多的制造企業(yè)更加注重產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新,廣泛推廣和深化PLM相關(guān)技術(shù)應(yīng)用,全面提升制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)管理能力,在提高設(shè)計(jì)創(chuàng)新和研發(fā)管理等方面進(jìn)行尋求進(jìn)一步的提升,努力探索從“制造”走向“創(chuàng)造”的成功之路。
PLM技術(shù)和解決方案是繼CAD/CAM之后發(fā)展起來的新一代產(chǎn)品創(chuàng)新和協(xié)同管理解決方案,不僅可以幫助企業(yè)產(chǎn)生關(guān)于產(chǎn)品的各種信息,同時(shí)也可以管理、共享和重用這些產(chǎn)品數(shù)據(jù)。PLM本質(zhì)上是以制造企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心,解決從用戶需求、訂單信息、產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、維護(hù)維修整個(gè)生命周期過程中的不同類型數(shù)據(jù)的綜合管理、過程管理以及跨部門、跨區(qū)域和供應(yīng)鏈協(xié)同工作的問題;以信息化為手段改變企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和經(jīng)營管理模式,為企業(yè)提供產(chǎn)品創(chuàng)新全過程的信息集成和業(yè)務(wù)協(xié)同的統(tǒng)一平臺(tái),從而保證企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性以及知識(shí)管理的全面性和有效性,增強(qiáng)企業(yè)響應(yīng)市場需求的快速反應(yīng)能力,縮短產(chǎn)品研制周期,在降低研制成本的同時(shí)進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
不同模式實(shí)施重點(diǎn)各異
近年來,在中國制造業(yè)信息化中,除了PLM外,ERP成為另一個(gè)熱點(diǎn)。PLM與ERP一起成為制造業(yè)信息化發(fā)展的兩個(gè)主要方向,并已得到全球信息科技業(yè)與制造業(yè)界的普遍認(rèn)同。PLM是企業(yè)以產(chǎn)品創(chuàng)新為中心的業(yè)務(wù)策略,側(cè)重在興利,創(chuàng)造價(jià)值;而ERP則是企業(yè)以資源管理為中心的業(yè)務(wù)策略,側(cè)重在除弊,節(jié)約成本。據(jù)調(diào)查,在不同行業(yè)的制造企業(yè)中,兩者的應(yīng)用廣度和深度呈現(xiàn)出不同的特點(diǎn),PLM在產(chǎn)品外形復(fù)雜、零配件眾多的各種離散制造業(yè)中的應(yīng)用尤為突出。
PLM和ERP分別側(cè)重服務(wù)于不同類型的制造業(yè)。ERP側(cè)重在流程制造業(yè),如鋼鐵、石油、電力、制藥等,而PLM更側(cè)重在離散制造業(yè),如飛機(jī)、汽車、裝備、3C產(chǎn)品(通訊、消費(fèi)品和計(jì)算機(jī))等。中國典型的離散制造業(yè)的應(yīng)用場景有以下兩種模式:
第一,離散制造業(yè)量產(chǎn)模式。生產(chǎn)的產(chǎn)品如汽車、3C產(chǎn)品、電子/電器、家電、鐘表等,其特點(diǎn)是:產(chǎn)品數(shù)量大、種類繁多,產(chǎn)品年產(chǎn)量上萬件甚至幾十萬件,而且企業(yè)每年生產(chǎn)的產(chǎn)品有幾十甚至上百個(gè)品種,每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都是按照市場要求進(jìn)行改型設(shè)計(jì),局部創(chuàng)新,其余部分則按照標(biāo)準(zhǔn)化制造。離散制造業(yè)量產(chǎn)模式的典型流程是:首先銷售部門調(diào)研市場對新產(chǎn)品的需求;其次,設(shè)計(jì)部門根據(jù)產(chǎn)品需求從企業(yè)原有產(chǎn)品設(shè)計(jì)中挑選出近似的產(chǎn)品進(jìn)行改型設(shè)計(jì),然后完成新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、并經(jīng)過有關(guān)部門評審;再次,工藝部門生成整個(gè)新產(chǎn)品制造的工藝文件;最后生產(chǎn)部門進(jìn)行原料采購、新產(chǎn)品批量生產(chǎn)等。
第二,離散制造業(yè)單件小批量模式。生產(chǎn)的產(chǎn)品如飛機(jī)、航天、機(jī)車、裝備、生產(chǎn)線等,離散制造業(yè)單件小批量模式的特點(diǎn)是:產(chǎn)量不大,一般為單件小批量,不超過幾百件,而每件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,價(jià)格相對也較高。離散制造業(yè)單件小批量模式的典型流程是:首先,銷售部門與特定的用戶溝通,了解產(chǎn)品的需求、報(bào)價(jià)和展現(xiàn)產(chǎn)品的能力,拿到產(chǎn)品的訂單;其次,設(shè)計(jì)部門根據(jù)用戶的訂單要求,從企業(yè)原有設(shè)計(jì)中挑選近似的產(chǎn)品進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)和改型設(shè)計(jì),完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)并經(jīng)過相關(guān)部門的評審;之后,與離散制造業(yè)量產(chǎn)模式的流程一樣完成產(chǎn)品的工藝、采購和制造。和量產(chǎn)模式不同的是,制造企業(yè)需要到用戶現(xiàn)場對新產(chǎn)品進(jìn)行安裝調(diào)試。
從以上兩種制造模式可以看出,雖然總體上企業(yè)對信息化的需求是類似的,但因制造模式不同,在生產(chǎn)流程中對信息化的需求和側(cè)重是有差異的,并且隨著行業(yè)的不同,這種差異有時(shí)還比較大。因此,企業(yè)如何在保護(hù)原有信息資產(chǎn)的基礎(chǔ)上引入PLM,讓ERP和PLM充分發(fā)揮其最大的價(jià)值,是企業(yè)和系統(tǒng)供應(yīng)商共同面臨的責(zé)任和挑戰(zhàn)。(支點(diǎn)網(wǎng))
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