erp系統(tǒng)免費下載軟件實施經(jīng)驗分享

縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀，建設的重點普遍放在上。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠erp系統(tǒng)下載往往無法應付這新的局面。

erp系統(tǒng)免費下載軟件的盲區(qū)

縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀，建設的重點普遍放在erp系統(tǒng)免費下載管理系統(tǒng)上。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠erp系統(tǒng)下載往往無法應付這新的局面。

越來越多的企業(yè)通過實施erp系統(tǒng)免費下載來強化管理。然而，企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產(chǎn)。

同時，erp系統(tǒng)免費下載解決的是資源計劃問題，erp系統(tǒng)免費下載能處理昨天以前發(fā)生的事情(作歷史分析)，亦可預計并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天正在發(fā)生的事件卻留下了缺口。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理只是黑箱作業(yè)，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。

因此，如何將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關心的問題。

根據(jù)對企業(yè)用戶的調(diào)查，大多數(shù)企業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是"由上而下"按計劃生產(chǎn)。簡單的說是：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃-生產(chǎn)計劃到達生產(chǎn)現(xiàn)場-組織生產(chǎn)-產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務處理。對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，正是erp系統(tǒng)下載難以有效支持的，也就形成了一個盲區(qū)。

如何管好今天的生產(chǎn)

目前國外知名企業(yè)應用系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象。

基于MES用戶的經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益很可觀。相比于其它任何制造軟件,MES應該是最具吸引力的：平均減少制造周期時間45%;一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上;平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%;平均減少引導時間27%.;平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的，具有充分的根據(jù)。

在經(jīng)歷了erp系統(tǒng)免費下載等各種信息化概念和產(chǎn)品的洗禮后，企業(yè)用戶越來越注重信息化給企業(yè)帶來的專業(yè)性改善和實質(zhì)性收益。在中國制造業(yè)比較發(fā)達的地區(qū)，如遼寧、陜西、四川等地，許多以訂單生產(chǎn)為主的企業(yè)已逐漸認識到MES的真正價值，開始應用這一系統(tǒng)。

通過大連泛東管理軟件公司的FD-MES(機械行業(yè)制造執(zhí)行信息系統(tǒng))的應用案例，我們會發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)將重點放在協(xié)調(diào)計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，為訂單型機械加工生產(chǎn)企業(yè)提供通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。

這種系統(tǒng)不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制軟件，也不同于偏重于作業(yè)與設備調(diào)度為主的單元控制軟件，而是把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設備的控制和計算機集成制造接口(CIM)等一體化去考慮，以最終實現(xiàn)制造過程可視化。