erp系統(tǒng)下載BOM詳細(xì)解析

一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)--BOM的重要性

BOM(Bill of Material) 叫做物料清單，也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表、物料表等。
將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項(xiàng)物料按物料代碼、品名、規(guī)格、單位用量、損耗等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。
BOM是：
(1) MRP的基礎(chǔ)。
(2) 制造令發(fā)料的計(jì)算依據(jù)。
(3) 本質(zhì)上是一項(xiàng)工程文件，不但是產(chǎn)品的規(guī)范說明，而且是制造流程的依據(jù)。
(4) 用來核算產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)。
由以上知道BOM的重要性及其影響范圍很大，故其內(nèi)容必須隨時(shí)保持正確及時(shí)。

二、建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之要點(diǎn)

(1) BOM必須能顯示制造層次。
(2) BOM必須避免含意不清。

BOM必須能顯示制造層次

理想的BOM，不但應(yīng)能具體顯示產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，而且還得說明該產(chǎn)品在制造過程中的階段。也就是BOM必須從制造層次來界定產(chǎn)品，每一個(gè)層次分別代表制程中的某一個(gè)步驟的完成，而每一個(gè)存貨項(xiàng)目，都在BOM的上下各層中有進(jìn)庫和出庫的動(dòng)作。

BOM必須避免含意不清

作業(yè)的單元性是關(guān)鍵。一批組件，裝配后，自成獨(dú)立，是一個(gè)完整的單元，被送至庫存或下一個(gè)工作站，則該項(xiàng)裝配件便有定義一個(gè)料號(hào)的必要。如果不定義料號(hào)，則MRP將無法為該項(xiàng)組件產(chǎn)生必要的訂單。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)檔案設(shè)計(jì)

雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會(huì)有很多的層次，但在系統(tǒng)中我們以單層的方式記錄，只需維護(hù)父項(xiàng)和
子項(xiàng)兩階的關(guān)系，再經(jīng)過串聯(lián)，即可得到多階層關(guān)系的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

以上是一個(gè)四階層BOM，在 erp系統(tǒng)下載BOM資料表中只需建立相關(guān)的父子項(xiàng)關(guān)系，即可
得到X產(chǎn)品的完整材料表。從上圖可見，上一層結(jié)構(gòu)的子項(xiàng)，在下一層結(jié)構(gòu)中變成了父項(xiàng)
BOM可分為多種類型。

(1) 生產(chǎn)用BOM
(2) 銷售用BOM
(3) 包材用BOM
(4) 海關(guān)用BOM

1、生產(chǎn)用的BOM

除了說明父子項(xiàng)的關(guān)系外，還有下列必備的字段，現(xiàn)一一說明如下:
(1) 序號(hào)
由于工序不同或有效時(shí)段不同或插件位置不同，使得每一個(gè)父項(xiàng)下面可能有多
個(gè)子項(xiàng)。這種情況不能通過單位用量來說明，父子項(xiàng)可能不惟一，因此同一個(gè)
父項(xiàng)通過序號(hào)惟一來描述。由于物料的性質(zhì)或發(fā)料的優(yōu)先次序而要求子項(xiàng)按一
定的順序排列，這些也通過序號(hào)來實(shí)現(xiàn)。 BOM展開時(shí)，也按序號(hào)排列。
(2) 單位用量
表示每一庫存單位父項(xiàng)需用到多少庫存單位的子項(xiàng)，物料的庫存單位在物料代
碼資料表中定義。
(3) 基數(shù)
表示父項(xiàng)的數(shù)量，如每個(gè)紙箱(A物料代碼)，可存放100個(gè)手表(X)，則BOM中如
下表示:
父項(xiàng):X　　　　序號(hào)1　　　　子項(xiàng):A　　　　單位用量:1　　　　基數(shù):100
(4) 損耗率
有些物料由于機(jī)器設(shè)備的原因，或由于裝配的原因等等，正常的單位用量無法
滿足生產(chǎn)的需要，而要定義損耗的百分比率。
(5) 固定損耗量
根據(jù)損耗率，不同的訂單的損耗用量不同，訂單量少的損耗用量也少，訂單量
大的損耗用量也大，但有的時(shí)候即使是少批量的訂單也要求有一定的損耗，這
部分可通過固定損耗量來定義。也就是：不管多少訂單，至少要有這么多損
耗。
(6) 生效日期和失效日期
由于工程變更或不同時(shí)期產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同而需指定生效日期和失效日期。如果
一直有效，則不要指明失效日期，或指定一個(gè)很大的日期，或讓失效日期
＝“1900/1/1”
(7) 發(fā)料工序號(hào)碼
每一個(gè)父項(xiàng)在物料代碼公司資料表中定義了一條工藝路線，每條工藝路線在工
藝路線資料表中需至少定義一道工序或多道工序，BOM不同子項(xiàng)發(fā)料時(shí)可能發(fā)到
同一道工序，也可能發(fā)到不同的工序，在此說明子項(xiàng)發(fā)料時(shí)應(yīng)該發(fā)放到哪道工
序。建立制造令生成用料明細(xì)時(shí)，如果BOM中沒有指明工序號(hào)，則把工藝路線資
料表中第一道工序當(dāng)做發(fā)料工序。
(8) 狀態(tài)
BOM有三種狀態(tài): 待確認(rèn) 確認(rèn)ok 取消新增BOM子項(xiàng)時(shí)為待確認(rèn)狀態(tài)，只有確認(rèn)
OK的子項(xiàng)才可使用。待確認(rèn)或確認(rèn)ok的子項(xiàng)都可以取消。
(9) 客供品標(biāo)志
表示子項(xiàng)為客戶提供的物料，成本計(jì)算時(shí)不考慮此物料成本。
(10) 制造廠商
有的父項(xiàng)下的某項(xiàng)物料要求一定要使用某個(gè)品牌，在此指定品牌制造商，
采購下單和生產(chǎn)發(fā)料時(shí)可參考。即使制造商不同，也可以不定義新的物料代
碼，以減化物料管理，減少物料代用關(guān)系。
(11) 插件位置
指明子項(xiàng)放在父項(xiàng)的哪個(gè)位置，如一電路板上在P11位置放一電容，指明插件
位置為P11。
(12) 開始批號(hào)
有的時(shí)候，BOM中的某個(gè)子項(xiàng)，只有指定的批號(hào)用到，而在其他批號(hào)中無效，
可通過開始批號(hào)和結(jié)束批號(hào)說明。
注意只有下列情況才需進(jìn)行批號(hào)控制:
(1.當(dāng)產(chǎn)品或材料有儲(chǔ)存有效期限制時(shí);
(2.當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求或印刷包裝不同而不用新增機(jī)種時(shí),盡量不要使用批號(hào)控
制。
(13) 結(jié)束批號(hào)
參考上面開始批號(hào)。
(14) 備注
僅用于注解說明。

2、銷售BOM

也叫樣品BOM，即零件明細(xì)表，僅描述一個(gè)成品(機(jī)型)的零件清單及標(biāo)準(zhǔn)單位用量，只有一層結(jié)構(gòu)，不包含制造生產(chǎn)的訊息，其子項(xiàng)大都是最低層的零件，也可能是標(biāo)準(zhǔn)的裝配件，或經(jīng)加工的半成品。
但裝配件或半成品在研發(fā)BOM中不再展開，把其當(dāng)做零件看待。
產(chǎn)品報(bào)價(jià)時(shí)參考銷售BOM材料標(biāo)準(zhǔn)成本。

3、包裝BOM

有的公司，成品出貨時(shí)需按客戶的要求進(jìn)行包裝，因此即使是同一機(jī)種型號(hào)，由于客戶不同，訂單不同，批號(hào)不同，而要求不同的包裝材料和不同的包裝工序。
如果把這部份放在生產(chǎn)用BOM中，需要產(chǎn)生很多的成品物料代碼。因此把這部分分開，使用同一個(gè)成品物料代碼，用不同的客戶，訂單，批號(hào)標(biāo)志，可以減少很多成品物料代碼。
這并不是非常必要，如果包裝變化不大，或機(jī)種型號(hào)本身不是很多，可以把包材部分放入生產(chǎn)用BOM中。包材BOM結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)用BOM結(jié)構(gòu)大致相同，另加以下幾個(gè)字段:
(1) 客戶代號(hào)
如果有指明，則子項(xiàng)只能用在指明的客戶，如果沒有指明，則所有客戶都可用
到這個(gè)子項(xiàng)。
(2) 訂單代號(hào)
如果有指明，則子項(xiàng)只能用在指明的訂單代號(hào)，如果沒有指明，則所有訂單都
可用到這個(gè)子項(xiàng)。
(3) 批號(hào)
如果有指明，則子項(xiàng)只能用在指明的批號(hào)上，如果沒有指明批號(hào)，則都可用到
這個(gè)子項(xiàng)。