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原材料管理erp
原材料是企業(yè)重要的經(jīng)營性資產(chǎn)·是企業(yè)維持正常生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎(chǔ),原材料管理的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的營運(yùn)資金利用效率,也關(guān)系到企亞生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)性.良好的原材料管理水平,有利于降低企亞原材料的平均資金占用水平·提高原材料的流轉(zhuǎn)速度和總資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)率·最終提高企業(yè)的效益.對原材料管理的重視程度直接影響企業(yè)的整體管理水平,也關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展方向和生存狀況.為了降低企亞的原材料成本,提升核心競爭力,國際化的大型企業(yè)已經(jīng)遂步將加強(qiáng)原材料管理提到日程上來.
從現(xiàn)代管理學(xué)的角度講,“管理的核心在經(jīng)營,經(jīng)營的核心在決策.”企業(yè)對原材料管理的要求,也代表企業(yè)現(xiàn)代化管理的能力.
原材料erp的任務(wù)
1.保證供給
首要任務(wù)是確保按時、按質(zhì)、按量、按品種規(guī)格供應(yīng)生產(chǎn)所需要的各種材料,以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行.
2.減少原材料占用資金的積壓
在保證供給的前提下,合理地組織訂貨、運(yùn)輸和儲存工作,并及時組織產(chǎn)品的銷售,以減少物資的積壓,加速流動資金的周轉(zhuǎn).因此,企業(yè)要制定先進(jìn)合理的物資儲備定額和采購批量.
3.降低消耗
監(jiān)督生產(chǎn)部門合理地使用各種原材料,制定先進(jìn)合理的消牦定額,使物資供給和使用結(jié)合起來,克服管理工作中只管供應(yīng),不管使用和節(jié)約的現(xiàn)象.
4.提高效益
面向市場,通過多種途徑,以最低的費(fèi)用、最快的速度、最合理的程序,及時供應(yīng)生產(chǎn)所需要的各種物資,并做好物資的運(yùn)輸、驗收、保管、發(fā)出和修舊利廢工作,不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.
原材料erp系統(tǒng)的主要內(nèi)容包括:
1.建立和健全管理機(jī)構(gòu)和管理制度
2.制定消耗定額和儲備定額
3.編制與執(zhí)行供應(yīng)計劃和資金占用計劃
4.進(jìn)行原材料的市場調(diào)查訂貨、采購以及調(diào)劑與協(xié)作
5.組織運(yùn)輸與到貨,做好驗收入庫與倉庫管理,
6.生產(chǎn)前材料的準(zhǔn)備與發(fā)送,
7.物資的回收與修舊利廢等工作.
原材料行業(yè)erp的消耗定額
原材料消耗定額是指在一定的生產(chǎn)條件下,制造單位產(chǎn)品或完成單位生產(chǎn)任務(wù)所必需消耗的物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn).
1.原材料消耗定額的構(gòu)成
(1)有效消耗:是指構(gòu)成產(chǎn)品實體的物資消耗,這部分消耗是構(gòu)成消耗定額的主要部分。
(2)工藝性損耗:是指在加工準(zhǔn)備過程和加工過程中不可避免的損耗。
(3)非工藝性損耗:是指除工藝性損耗以外的其他合理性損耗。
2._原材料消耗定額的制定方法
(1)經(jīng)驗估計法。是根據(jù)技術(shù)人員、管理人員和生產(chǎn)工人的實踐經(jīng)驗,參考有關(guān)資料,結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件來制定消耗定額的方法.這種方法簡便易行,但準(zhǔn)確性較差.
(2)統(tǒng)計分析法。是根據(jù)過去生產(chǎn)中物資消耗的統(tǒng)計資料,經(jīng)過分析研究,結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的變化來制定消耗定額的方法.這種方法以一定的統(tǒng)計資料為依據(jù),具有一定的科學(xué)性,但也受到不正常統(tǒng)計資料的影響,從而影響定額的準(zhǔn)確性.
(3)技術(shù)測定法。是根據(jù)工藝設(shè)計的要求,結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)條件,通過技術(shù)測定和計算來確定消耗定額的方法.這種方法比較準(zhǔn)確,但工作量比較大.
3.原材料消耗定額的制定
(1)原料消耗定額的制定。
工業(yè)企業(yè)的原料是構(gòu)成產(chǎn)品實體的物質(zhì)基礎(chǔ),原料費(fèi)用占產(chǎn)品成本的比重較大,如商品混凝土企業(yè)產(chǎn)品成本的70%左右。因此,合理制定原料消耗定額十分重要.
企業(yè)的生產(chǎn)過程是原料經(jīng)過加工不斷轉(zhuǎn)換,最后輸出產(chǎn)品.從投入原料和產(chǎn)出產(chǎn)品的關(guān)系來看,投入量并不等于產(chǎn)出量,因為在加工過程中還有損耗和廢料等.涉及到制成率,制成率是指產(chǎn)出量占投入量的百分比.其計算公式如下:
總制成率是指終端成品的累計制成率.各工序的累計制成率是指該工序?qū)υ系闹瞥陕?,即到本工序為止各工序的制成率的累計?shù).其計算公式如下:
本工序累計制成率=本工序制成率×上工序累計制成率
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