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物流倉庫管理的改進(jìn)方案

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需改進(jìn)題目一：出產(chǎn)量的增大相應(yīng)帶來了物流倉庫面積的需求也在增大。想要解決這個題目不能只從采購環(huán)節(jié)來思索，還應(yīng)該從物流倉庫的現(xiàn)場環(huán)節(jié)當(dāng)真分析采取一定改進(jìn)措施。另外，在出產(chǎn)運(yùn)作過程中，即使瓶頸工站半成品大量的堆積，前工站的機(jī)器也無法得到調(diào)整，持續(xù)出產(chǎn)運(yùn)作，造成半成品越來越多的積壓在瓶頸工站，使得半成品的庫存量上升。
    改進(jìn)方案：因為出產(chǎn)所需要的各種零部件和物料都擺放在出產(chǎn)線的旁邊，以待出產(chǎn)需要，造成了出產(chǎn)線邊的存庫壓力，出產(chǎn)現(xiàn)場物料混亂，裝配的質(zhì)量也會有所下降，所以應(yīng)該改進(jìn)物料的供給方式，減少出產(chǎn)線旁邊的存庫，進(jìn)而使出產(chǎn)現(xiàn)場的物料配送和裝配環(huán)節(jié)有序的進(jìn)行，改善雜亂的出產(chǎn)現(xiàn)場。
    D公司在目前庫存管理方式基礎(chǔ)上，應(yīng)立異一種適合于本公司的產(chǎn)品倉庫管理方案。例如建立物流超市，讓出產(chǎn)線向物流超市要貨。好處是供貨安全性高，流程不亂性強(qiáng)，降低了庫存，減少投資和控制用度，將出產(chǎn)周期和本錢減少到最低程度。改進(jìn)了過程控制系統(tǒng)，由傳統(tǒng)的線旁承擔(dān)庫存變?yōu)槲锪鞒谐袚?dān)庫存，物料不是堆放在出產(chǎn)線旁，而是同一存放在出產(chǎn)區(qū)域中建立的物流超市，公道的利用了出產(chǎn)線旁的存庫面積，需要各種零件時向超市要貨，改進(jìn)了什物流。
    需改進(jìn)題目二：因工作流 程的題目使得人與設(shè)備在出產(chǎn)中產(chǎn)生等待。 改進(jìn)措施：職員方面：原 先是出產(chǎn)用完的空用具返回待裝區(qū)域時都是由物流工人換用具，出產(chǎn)工人需要等待物流工人倒換用具，常常造成出產(chǎn)工 人排隊等待的情況，增加了職員的等待鋪張，實際出產(chǎn)中的工人數(shù)目很少，無形中加大了出產(chǎn)工人的工作量，又閑置了倒換用具的工人，造成分工不公道，輕易產(chǎn)生員工的訴苦。改進(jìn)后直接由出產(chǎn)工人換用具，隨來隨換，消除了等待時間。車輛方面：物料車開進(jìn)物流區(qū)域等待卸貨時輕易擋住通道，而且造成排隊等待，占用了物暢通流暢道和物流料件擺放區(qū)的面積造成了物暢通流暢道不順暢，物料無處擺放等情況，并且影響卸貨效率。改進(jìn)后物流車輛在卸貨口等待，閘門開啟后再進(jìn)入，節(jié)省物流空間，避免占道和擋住物暢通流暢道，進(jìn)步卸貨效率，消除了無謂的等待時間。
    需改進(jìn)題目三：工人在流水線出產(chǎn)過程中，需要常常抓取料件裝配在汽車上，原先料件擺放在出產(chǎn)線旁，而不是在可抓取范圍(20~50cm)的固定位置，工人行走路徑較長。零件需在工作區(qū)尋找，工人做了太多的肢體動作，加重了工人的體力勞動，身體輕易疲憊，降低了勞動出產(chǎn)率。改進(jìn)措施：采用裝滿各種料件件的輪式隨行車，取消了把料件固定在出產(chǎn)線旁的方式，此車在工人抓取范圍20cm內(nèi)，取消了空路程行走環(huán)節(jié)和回身環(huán)節(jié)，進(jìn)步了勞動出產(chǎn)率。
    需改進(jìn)題目四：物料的取放、堆積、排列、移動、整列等等搬運(yùn)的動作大都是無附加價值的動作，由這些所造成的鋪張即為搬運(yùn)的鋪張。搬運(yùn)的鋪張會間接造成庫存、管理上的鋪張，更糟糕的是，搬運(yùn)過程還常常發(fā)生物料的損傷，也會造成很多質(zhì)量性連鎖鋪張。改進(jìn)措施：可用滾動的GLT拖車知足人機(jī)工程，工人不用哈腰、回身一系列的動作，進(jìn)步了出產(chǎn)效率。采用輪式座椅裝配車的下部，調(diào)整工作面的高度，采取舉升設(shè)備和輔助工具等符合人機(jī)工程的措施。  
發(fā)布：2007-03-16 10:39    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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