什么是PMC

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什么是PMC？PMC是什么意思？

PMC為Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。

通常它分為兩個部分：
PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？

產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、 做何種機型以及此機型的制造流程。
2、 制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。
3、 產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。
4、 材料的準備前置時間。
5、 生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？

生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。
3、 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。
4、 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。

PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、 經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料 。
2、 生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。
3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。
4、 生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。
5、 對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。
6、 計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

PMC工作重點（簡單陳述） 

PMC應(yīng)適時跟蹤和監(jiān)控計劃執(zhí)行情況，主要有訂單執(zhí)行、物料到位執(zhí)行、生產(chǎn)指令執(zhí)行、在線物料/半成品品質(zhì)跟蹤四個方面，PMC工作關(guān)鍵是溝通、協(xié)調(diào).針對四個方面應(yīng)該如何去開展，每一方面需要哪一方的資源/技術(shù)支持，如何去調(diào)動，行進過程中如何進行有效的監(jiān)控，讓各相關(guān)方都能在需要的時候得到需要的能完成任務(wù)的簡單指引。

PMC所有的指令源是銷售部，銷售部門根據(jù)銷售訂單、或市場預(yù)測，向PMC發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)品指令（通過銷售訂單方式或其它方式）

PMc工作公司的橋梁，他連接公司個相關(guān)職能部門，斷了哪個部門項目就會出問題。