資產(chǎn)管理系統(tǒng)如何辦你降低成本？

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　　整體存貨成本降低及改善牽涉到業(yè)務(wù)、采購、生管、制造、質(zhì)量、設(shè)計…等單位，唯有公司訂定明確性企業(yè)目標(biāo)和策略，例如公司生產(chǎn)策略是訂單生產(chǎn)、存貨生產(chǎn)、或訂單裝配式生產(chǎn)、多樣少量化或少量多樣化生產(chǎn)模式。公司管理的優(yōu)先級是有效產(chǎn)出，而非降低單位成本或講求生產(chǎn)效率，透過全體公司追求一致性目標(biāo)，方有辦法達(dá)到整體改善效果。

    一、降低成品的方法：

　　首先必須盤點(diǎn)現(xiàn)有成品庫存，更新存貨帳使料帳合一，并同時做庫存整理、整頓、清潔、清掃等工作。再者評估未來需求，哪些已超過使用期限、哪些被客戶取消訂單、哪些屬于呆滯料。將多余或近期不用的庫存分開集中管理，評估是否有替代市場進(jìn)行轉(zhuǎn)售、透過促銷來銷售、或捐贈等。檢討成品制造的機(jī)制公司屬于訂單是生產(chǎn)、或預(yù)測計劃式生產(chǎn)，最終改進(jìn)資產(chǎn)管理系統(tǒng)、合同系統(tǒng)和制度，由需求來驅(qū)動生產(chǎn)、盡可能更改為訂單生產(chǎn)非存貨生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)和采購前置時間，要多少生產(chǎn)多少或采購多少，減少大批量生產(chǎn)及采購，改善預(yù)測的準(zhǔn)確度，將存貨建立在半成品或原料較成品風(fēng)險低。 

    二、降低半成品的方法：

　　首先必須盤點(diǎn)現(xiàn)有半成品庫存，更新存貨帳使料帳合一，并同時做半成品庫存整理、整頓、清潔、清掃等工作。再者評估未來那些仍有訂單或預(yù)測依據(jù)MRP(物料需求計劃)及客戶訂單。退回多余的半成品庫存。檢討工單發(fā)放機(jī)制，是由何種需求發(fā)出，來自于MRP(物料需求計劃)，客戶訂單或其他來源，確認(rèn)工單發(fā)放必須性。由需求來驅(qū)動生產(chǎn)、控制下料時機(jī)不要太早或太晚，由生產(chǎn)瓶頸來定下料時機(jī)點(diǎn)?？s短生產(chǎn)周期(流線化、平準(zhǔn)化)，減少搬運(yùn)和等待時間，減少大批量生產(chǎn)方式。

    三、降低原物料的方法：

　　首先定出原物料管理手法，采零庫存法或ABC備料原則。檢討目前呆滯料 分開存放并進(jìn)行管理。針對呆滯料提供業(yè)務(wù)、工程、生產(chǎn)、品管、生管、物管、采購、會計等單位，各部門參考后提供處理方法，確定無法使用后轉(zhuǎn)交財會單位提撥存貨損失。

　　針對原物料管理手法，先區(qū)分零庫存與最低庫存(安全庫存)的品項(xiàng)，針對采購交期小于訂單銷售期及生產(chǎn)周期，材料采用零庫存法，依訂單需求MRP(物料需求計劃)進(jìn)行備料。備料方式可使用及時化供補(bǔ)策略、或HUB倉方式由廠商來管理。

再者將非零庫存原物料，將原物料品依品項(xiàng)、出庫量、平均單價、金額、排行，進(jìn)行ABC材料品項(xiàng)分類。 A類計算請購量、請購點(diǎn)、安全存量 B類計算經(jīng)濟(jì)定量、請購點(diǎn)、安全存量 C類再依 量大金額小采用復(fù)倉式存量管理方法、量中金額中采用B類、量小金額大采用零庫存法來進(jìn)行管控作業(yè)。

免費(fèi)版資產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了資產(chǎn)全生命周期的管理，從資產(chǎn)的預(yù)算需求、采購驗(yàn)收入庫，到資產(chǎn)的調(diào)拔、處置、報廢，整個過程會有詳盡的關(guān)聯(lián)管理，包括使用單位、人員，和出現(xiàn)的變更、維修等記錄。并通過系統(tǒng)嚴(yán)格、規(guī)范的管理流程提高資產(chǎn)的利用率，避免了資源的重復(fù)浪費(fèi)。

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