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生產(chǎn)布局(LAYOUT)
加工、組裝生產(chǎn)線的機器配置一般可分為兩種:一種是將相同的機器聚集在一起的“機器別配置”;另一種是按工程順序,將不同的機器排列起來的“工程順配置”。
因為機器別配置只擔當一個工程,所以有員工很快就可熟練工程的優(yōu)點,但是工程間的半成品會增加,產(chǎn)品無法順暢地流到下工程,還會導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長。
對策時考慮工程順配置,此種場合的機器排列方法如適合一個人作業(yè)的,可將設(shè)備排列成分開排列的分離小島型、一條直線排列的步行傳遞貨物直線型、把直線型弄彎曲的U字形生產(chǎn)線等。如此多種的生產(chǎn)線,在進行新的布局的時候,要滿足物的流動、人的流動以及情報流動3個條件,其中最重要的是作業(yè)流。
二、布局設(shè)計的要點
1、輔助生產(chǎn)線的終點,應(yīng)盡量接近供給對象的主生產(chǎn)線工序;
2、充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法;
3、研究空卡板、包裝箱、夾具等的返回方法;
4、沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當?shù)牧悴考悍艌鏊?br/> 5、不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序;
6、確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間;
7、生產(chǎn)線的形狀(直線型、圓弧形、Z字型、U字型等)受到產(chǎn)品和場地的制約,可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面考慮,采用最為合適的形狀。
三、注意事項
1、入口和出口在一起,正面寬敞,里面可狹窄一些:固定工程內(nèi)的存放量;固定人的工作領(lǐng)域;消除機器空轉(zhuǎn)現(xiàn)象;實施適應(yīng)工作量的少人化作業(yè)。
2、排除“分離的小島”、“籠子里的小鳥”等現(xiàn)象,集中人的作業(yè)范圍。
3、不可讓1臺馬達驅(qū)動多條生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)。雖然說馬達還有多余的動力,但如果讓其驅(qū)動兩條生產(chǎn)線,可能會出現(xiàn):A無法運轉(zhuǎn),B也無法運轉(zhuǎn);或者在只需要A運轉(zhuǎn)而不需要B運轉(zhuǎn)的時候,B生產(chǎn)線也在運轉(zhuǎn)的浪費現(xiàn)象。 rn
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