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MES入門：一邊逛超市一邊體會(huì)MES

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文章來(lái)源：泛普軟件

MES需要的是真功夫，這個(gè)功夫不是知識(shí)而是經(jīng)驗(yàn)。

現(xiàn)在新名詞太多，而且都縮寫，讓很多人不容易理解，MES也存在這個(gè)情況。很多企業(yè)想了解MES，但是只能看文章或聽(tīng)人講，總是找不到真切的感覺(jué)。其實(shí)，MES并不神秘，你一邊逛商場(chǎng)，就可以一邊體會(huì)了。本文從日本人給MES一個(gè)別名談起，讓大家理解MES是怎么一回事。

MES(ManufacturingExecutionSystem)直譯成制造運(yùn)行系統(tǒng)，俗稱生產(chǎn)管理系統(tǒng)。直到1990年，才由AMR組織(美國(guó)的咨詢調(diào)查公司AdvancedManufacturingResearch-AMR)提出并開(kāi)始采用。位于美國(guó)的MESA協(xié)會(huì)(ManufacturingExecutionSystemAssociationInternational)成立于1992年，是繼AMR組織之后，為促進(jìn)MES普及和標(biāo)準(zhǔn)化的團(tuán)體，該協(xié)會(huì)經(jīng)常發(fā)布關(guān)于MES白皮書，還有客戶使用MES后的效果調(diào)查報(bào)告。他們提出了MES的11個(gè)主要功能：(1)生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；(2)作業(yè)計(jì)劃和排產(chǎn)；(3)工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理；(4)數(shù)據(jù)采集；(5)作業(yè)員工管理；(6)產(chǎn)品質(zhì)量管理；(7)過(guò)程管理；(8)設(shè)備維護(hù)；(9)績(jī)效分析；(10)生產(chǎn)單元調(diào)度；(11)產(chǎn)品跟蹤。對(duì)于長(zhǎng)期從事MES應(yīng)用和研究的人員來(lái)說(shuō)，這些定義很容易理解，但是對(duì)初步接觸MES者來(lái)說(shuō)，真不知道從哪里下手才好。

日本和韓國(guó)人早期為MES起的一個(gè)形象的別名：POP（PointofProduction），對(duì)初學(xué)者可謂很貼切。仔細(xì)觀察車間的生產(chǎn)，會(huì)發(fā)現(xiàn)每個(gè)操作者都在不同的"點(diǎn)"上作業(yè)，這些點(diǎn)上蘊(yùn)藏著很多生產(chǎn)信息：計(jì)劃或者工單、產(chǎn)品、工藝、人員、品質(zhì)、投入產(chǎn)出、設(shè)備、效率等等。因此這些點(diǎn)是我們分析生產(chǎn)的基本元素。另外，若干個(gè)點(diǎn)也可以串成線，很多條線又可以形成面，甚至可以多維進(jìn)行立體化分析，這個(gè)名稱實(shí)在是妙極了。倘若是一個(gè)大型的集團(tuán)公司，公司有很多個(gè)事業(yè)部，每個(gè)事業(yè)部下又有很多工廠，那么這里的點(diǎn)有不同了，在最高管理者眼里，一座工廠就是一個(gè)點(diǎn)，因此，同樣是"點(diǎn)"，在不同角色眼里也不是不同的。本章主要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)著手，進(jìn)行討論，高層管理者的問(wèn)題在以后的章節(jié)再議。

不同的作業(yè)點(diǎn)（也可以稱為工位），其關(guān)注的問(wèn)題重點(diǎn)及獲取數(shù)據(jù)的手段也有差別。在電子組裝行業(yè)中，有些作業(yè)點(diǎn)是采用手工裝配，有些是自動(dòng)化設(shè)備（如SMT），有些工位采用目檢，有些則采用設(shè)備測(cè)試，另外還有包裝、OQC檢查等不同業(yè)務(wù)分工的區(qū)別，因此這些工位所包含的信息十分豐富。

POP這個(gè)名字很容易讓人聯(lián)想到POS（PointofSales)，POS是超市里的銷售終端。如果說(shuō)POP是制造執(zhí)行系統(tǒng)的雛形，那么也可以把POS稱為超市銷售執(zhí)行系統(tǒng)。大家都有超市購(gòu)物的經(jīng)歷，用購(gòu)物車或者籃子把挑選的商品送到收銀處，收銀員會(huì)對(duì)每件商品用條碼槍逐個(gè)掃描，然后POS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出總價(jià)，如果你是會(huì)員，收銀員還會(huì)把會(huì)員卡也掃描一次，以便你可以享受積分或者折扣。在很多人看來(lái)，無(wú)論是POP還是POS，都沒(méi)有多少神奇之處，而且會(huì)問(wèn)："超市和生產(chǎn)車間有什么關(guān)系呢？"

超市的作業(yè)模式曾經(jīng)引起生產(chǎn)模式的革命。大家熟知的精益生產(chǎn)，起源于日本豐田汽車，是大野耐一。大野耐一是誰(shuí)？他是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)建者與倡導(dǎo)者，被日本人稱為："日本復(fù)活之父"、"生產(chǎn)管理的教父"、"穿著工裝的圣賢"，而大野耐一首先應(yīng)該感謝的應(yīng)該是超市。當(dāng)時(shí)的豐田不但面臨資金短缺，還面臨著原材料供應(yīng)不足，在如此嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)面前，豐田公司提出：降低成本，消除不必要的浪費(fèi)。否則，日本的汽車產(chǎn)業(yè)將難以為繼！可是如何大規(guī)模降低成本和浪費(fèi)呢？超市給了他靈感。

在豐田車間里，由于各個(gè)工序發(fā)生故障時(shí)間不同，導(dǎo)致有的工序生產(chǎn)的部件多，有的生產(chǎn)的部件少，不僅導(dǎo)致生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)不流暢，而且循環(huán)往復(fù)地造成庫(kù)存。為了解決這些問(wèn)題，大野耐一從美國(guó)超市的取貨受到了啟發(fā)--其實(shí)，大野耐一根本就沒(méi)有見(jiàn)過(guò)美國(guó)超市，只是聽(tīng)說(shuō)而已。但這一點(diǎn)也沒(méi)有妨礙他的思考和獲益--他開(kāi)始產(chǎn)生了一種沒(méi)有浪費(fèi)的流程假設(shè)?；谶@種假設(shè)，大野耐一創(chuàng)造了后工序到前工序取件的流程，從而使推動(dòng)式生產(chǎn)變成了拉動(dòng)式生產(chǎn)。最后一道工序每拉動(dòng)一下，這條生產(chǎn)繩就緊一緊，帶動(dòng)上一道工序的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而消除了庫(kù)存。（參考《中外管理》2007年第二期之《打開(kāi)豐田管理的黑匣子：從TPS到TOTALTPS》，鄧羊格）大野耐一從超市獲得的啟發(fā)改變了豐田的命運(yùn)。我們今天遇到的情況雖然不是豐田的原材料供應(yīng)不足，但是降低產(chǎn)品成本永遠(yuǎn)是企業(yè)的生存之道。

如果說(shuō)大野耐一當(dāng)時(shí)沒(méi)見(jiàn)過(guò)超市，那么現(xiàn)在的超市已經(jīng)取得了很大的發(fā)展，而且規(guī)模越來(lái)越大，POS系統(tǒng)就是其革命性的武器之一。個(gè)人認(rèn)為POS系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)：

發(fā)布：2007-04-21 10:17    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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