需求價值平衡——制造企業(yè)的內部和外部平衡（by AMT 劉宇 編譯）

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需求價值平衡——制造企業(yè)的內部和外部平衡

by AMT 劉宇 編譯

價值鏈

價值鏈的概念由Michael Porter1985年提出，組織的不同分離的功能，他們的共同努力，更廉價和優(yōu)異地實現具有戰(zhàn)略重要性的行為。價值鏈通常作為戰(zhàn)略成本分析和成本管理的基礎。組成組織價值鏈的一般行為包括研究和開發(fā)、制造、營銷、分銷、客戶服務、戰(zhàn)略和管理。

隨著人們對訂單－制造－銷售循環(huán)中每個環(huán)節(jié)的信息越來越關注（以創(chuàng)建基于知識的組織），信息價值鏈的研究快速發(fā)展。隨著大量信息技術的不斷涌現，價值鏈的研究獲得進一步飛躍。這些技術通過實現制造商和客戶之間的風險承擔，真正實現了價值鏈的加速。這些變化正應驗了經典經濟學中的“貨幣流轉”的概念。

在這些創(chuàng)新中，大量的應用進入了市場，因為市場提供了用技術輔助主要和次要價值鏈經濟的平臺。

圖1：分析價值鏈 建立知識型組織

鏈式經濟

理解價值鏈正在分析公司從原始材料到遞送的產品流動各階段中的強項和弱項。在每個階段，特定的行為發(fā)生，為產品增添了附加價值，鑒別公司的強項和弱項顯得非常重要。為了確認價值鏈和資源消耗的總成本，需要引入價值鏈經濟的概念。其中一步是將物流鏈經濟和企業(yè)價值鏈經濟當作為共同目標工作的兩個實體考慮，比如取得公司競爭優(yōu)勢，或者可以通過運作成本驅動因素以降低成本，或者可以重新安排各自的經濟運作方法。圖2顯示了價值鏈經濟的基本框架。

圖2：價值鏈經濟和供應鏈經濟的基本框架

基于這樣的基礎架構，下一步是選擇通訊和信息挖掘的最佳模型，以提高公司內部的決策水平。比如，新加坡政府推出了Electronic Commerce Master計劃，以為本地的電子商務基礎架構實現國際化聯(lián)結，關心的焦點是鼓勵個人－企業(yè)和企業(yè)－企業(yè)的電子交易的實現。這樣的系統(tǒng)最終可以為Internet相關技術的應用以及實現Internet價值鏈經濟創(chuàng)造機會。

Internet相關技術如果正確使用，將從原材料，到最高質量、最低成本及時滿足客戶需求，幫助實現競爭性的產品。另外，制造商將了解從原材料采購和更改到產品送抵客戶的所有成本。同樣，客戶將能夠動態(tài)跟蹤產品的訂單流。這樣的流動將導致更有效的營銷和銷售，從而實現通過Internet訂單、廣告和永久客戶支持的媒體營銷概念。

物流鏈經濟

在傳統(tǒng)的可見價值鏈中，物流管理經濟有以下的行為特征：

• 進入”物流與產品輸入的接收、存儲和散布相關。也包括物料處理、倉庫、存貨控制、車輛排程和以收貨物的返回。
• 外出”物流與產品向客戶的搜集、存儲和物理分銷。也可能包括成品倉儲、物料處理、遞送車輛運作、訂單處理和排程等。

在今天快速變動的競爭性環(huán)境中，Internet技術支持下的有效“供應－需求”管理、交易合作伙伴的共同物流觀，都導致了自動訂單的出現。這允許零售商對變動的客戶需求做出更快的反應，同時降低了運作成本和存貨水平。在此方面，除了購買和銷售模型，比如“交易模型”，開發(fā)者的當務之急是向“處理為中心”的物流經濟發(fā)展，最終實現“知識”物流模型，如圖3。

圖3：基于知識的供應鏈經濟

管理組織的價值鏈，需要集中行動，在最小的價值框架內同時最大化附加價值。傳統(tǒng)的按照功能來組織——比如銷售、制造、采購等。物流管理關注的是關鍵業(yè)務過程，比如產品變動、存貨規(guī)劃、或者訂單和庫存管理，這些都為總體客戶服務、收入和利潤的提升做出貢獻。然而，為了確保組織的內部業(yè)務過程以供應經濟作為標準實現整合，基本的行動、決策點、數據需求和信息流都必須為公司的目標服務。圖4顯示了這些過程的更廣闊的圖景。

圖4：公司業(yè)務過程的更廣闊的圖景

需求鏈平衡

在網絡中的企業(yè)和物流經濟內部和之間建立需求鏈平衡模型，這樣的思想在哪些存在高度垂直整合制造和分銷企業(yè)非常適合。大的MNC在分配方面有大量的資源，為實現其目標他們各功能的個人管理也相對比較復雜。

然而，實現Internet結構價值鏈經濟的成本也非常顯著，通常需要500,000美元，甚至可能每個安裝一百萬美元。另外，這些系統(tǒng)的安裝可能需要公司結構和劇烈變動，可能需要1年甚至更長的時間才能實現。因此，這樣的系統(tǒng)比較適合大型企業(yè)，對于中小規(guī)模的企業(yè)比較缺少誘惑力。

制造行業(yè)的DVB推動者常常會面對高度的復雜性，這些復雜性伴隨制造產品的任務出現。在我們努力確保生產率和制造的低成本的同時，我們需要將技術開發(fā)推向新的極限。正如前文的觀點，理解業(yè)務價值鏈即分析公司在從原始材料階段到遞送階段的流動過程中存在的優(yōu)勢和弱點。每個階段特定的行為發(fā)生，為產品添加價值。為了確保價值鏈的總成本和消耗的資源最優(yōu)，必須加入整合功能經濟的概念。其步驟是考慮“.Net－ing”經濟為了功能的目標工作?？傊?，價值鏈需要平衡。系統(tǒng)通過基于知識的代理人實現。

現在，需求價值鏈平衡系統(tǒng)的開發(fā)已經可以支持小量制造／銷售商的業(yè)務，允許他們的客戶一般訪問或者登錄到公司的網址，查詢訂單。這些查詢將返回訂單號、購買訂單號和訂單狀態(tài)信息。價值添加的貢獻包括：

1. 存貨檢查表與可用性

2. 物料安全數據表

3. 報價要求（Requests for quotations）

4. 客戶特質推薦

5. 產品應用指引

6. 技術數據表

7.商業(yè)辦公地址

8.客戶參與R&D過程

9.進行客戶滿地調查

10. 接收質詢、取得／確認訂單、訂單跟蹤、開票付款

11. 產品市場價格

12. 銷售手冊和技術信息的客戶請求

這種架構只是第一階段，其他價值鏈管理將在之后的階段實現以降低所有者總成本。主要方法包括在在線訂單能力中包括規(guī)劃、樣本訂單處理、和協(xié)同訂單能力、以及信用工具比如信用書和公司購買卡。

需求價值代理

需求價值代理是需求鏈代理的衍生物。這些代理形成了信息更豐富和堅固的基礎架構，這樣的架構為需求價值平衡共同工作。流程評估者和制造評估者將分享同樣的制造數據庫，但是使用不同的規(guī)則基礎。前者集中了制造處理系統(tǒng)需求，面向門店管理和生產線平衡；而后者集中在Part and Group Technologies過程定義，以輔助簡單的金屬和塑料部件生產。比較的數據和知識將作為單一的動態(tài)數據庫和知識基礎。需求鏈代理將解決必要的存貨時間問題和制造成本問題。制造評估者將定義制造日程，其中包括機器使用時間的詳細列表?；诠蚕淼臄祿?，一系列生產線評估者將被產生來與不同的生產線協(xié)同工作。生產線評估者的數據集再被報告回中央需求價值代理，實現實時的觀察控制。所有信息系統(tǒng)的集合可以通過適當的APIs與erp系統(tǒng)相連。通過廣泛使用這樣的方法，“deadlock死鎖問題”將最終被降低?！八梨i問題”的根源是由于建立制造工廠的必備資源的分割。

結論

當面對產品遞送流程中的成本有效比率時，作為制造行業(yè)的參與者就會面對顯著的復雜性。為了確保生產率和制造的低成本，我們必須將研究推向新的極限。在生產參數的控制和最優(yōu)化中，再生產是我們滿足市場需求和制造日程中的主要考慮。價值鏈平衡考慮企業(yè)間行為，因為經濟不再是單一的制造、供應和物流企業(yè)。

將價值鏈平衡系統(tǒng)應用于從制造商到物流公司的經濟，顯示了廣闊的前景。為了平衡兩個公司間不同的經濟，供應商和最終產品的制造和遞送中，時間延遲和存貨管理需求將會大幅降低，因此也創(chuàng)造了JIT工作環(huán)境，實現了價值鏈的高周轉率。

作者聯(lián)系方式：arthur.liu@amteam.org