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淺談高強混凝土的質(zhì)量控制
一、高強混凝土質(zhì)量控制
高強混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動性和凝結(jié)時間,其早期強度與28天強度主要需做好以下工作:
(一)原材料的選擇與應(yīng)用
1、指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài),特別是對原材料的進料、儲存、計量應(yīng)全方位監(jiān)控。
2、配制C60級高強混凝土,不需要用特殊的材料,但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進行優(yōu)選。除有較好的性能指標(biāo)外,還必須質(zhì)量穩(wěn)定,即在一定時期內(nèi)(至少在施工期內(nèi))主要性能沒有太大的波動。
3、強度等級在C80或C80以上的混凝土,在水泥水化時不可避免地會在內(nèi)部形成細微的毛細孔。為確?;炷翉姸?,必須采取措施將毛細孔填滿,以增加混凝土的密實性。因而,需要在砼配比中,加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化,減少和填充毛細孔,達到增強和增密作用。
4、高強混凝土要求低水灰比,高坍落度,這就需要摻入高性能的外加劑。目前,砼的外加劑品種較多,但高性能復(fù)合型外加劑國內(nèi)尚不多見,故應(yīng)作對比試驗后確定。
(二)混凝土配比方案優(yōu)選
1、高強混凝土正式生產(chǎn)時應(yīng)進行試配,選定不同的配比和投料順序,施行優(yōu)選方案。
2、試配必須嚴格模擬實際生產(chǎn)條件,在原材料有變動時應(yīng)再次試配。
3、攪拌必須均勻,采用強制式攪拌機,較普通砼延長50%攪拌時間。
(三)工時質(zhì)量控制
在試驗室配置符合要求的高強混凝土比較容易,而在整個施工過程中,穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素,在低水灰比情況下會變得相當(dāng)敏感,這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化,并且要根據(jù)變化,隨時調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。主要做好幾項工作:
1、嚴格水灰比控制:骨料的含水量應(yīng)在用水量中扣除,每天需測定骨料含水量,每次配料時應(yīng)采用水量自動測定儀連續(xù)測定砂子含水量,在任何情況下都不得添加額外水量;
2、探測砼拌和物溫度,必要時測定砼水化熱,控制溫升,延長和保證工作時間;
3、合理安排工藝和工序,計算各階段所需時間,合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時間;
4、所有參與操作人員進行技術(shù)交底,完善各項記錄文件。
二、高強砼性能檢測
判斷高強砼的抗壓強度重要之處,在于抗壓試件的采樣材料。
1、砼強度試件的留樣。由于高強混凝土變異性增大,強度數(shù)值受多種因素的影響,故高強混凝土抗壓試件的采樣頻數(shù)應(yīng)高于普通砼。
2、駐現(xiàn)場技術(shù)人員對拌和物性能進行測定,并按規(guī)定留取砼強度試件,試件的數(shù)量應(yīng)至少能滿足提供早期及28天強度測定所需,每批應(yīng)不少于6組(每組3塊)。
3、由于高強砼水灰比很低,試件內(nèi)部容易產(chǎn)生較大拉應(yīng)力,對試件宜采取水中養(yǎng)護并對溫度進行控制??箟簭姸仍囼炃皯?yīng)在正常自然條件中存放幾天后進行,強度測試結(jié)果較為穩(wěn)定。
4、砼強度試件的強度測定。根據(jù)實際經(jīng)驗,高強混凝土試件強度測定時應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)試件和高剛度承壓板試驗機,控制勻速加荷,才能保證強度測定的準(zhǔn)確性和可靠性。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)的有關(guān)規(guī)定對砼強度進行檢驗評定,但我們認為用非統(tǒng)計方法對混凝土強度進行檢驗,其不足之處在于平均強度的要求對于高強混凝土偏高,而對最低強度的要求又偏低,應(yīng)根據(jù)實際情況作分析判斷。
對于高強混凝土強度,可按《回彈法檢測高強混凝土強度技術(shù)規(guī)程》(Q/JY17-2000)進行強度測定,并應(yīng)建立新的地區(qū)測強曲線。超聲波法、超聲回彈綜合法等,對高強混凝土進行檢測是適用的,但目前尚無可用的測強曲線。
此外,現(xiàn)行抗?jié)B和收縮測定試驗,尚不能反映高強混凝土的特點,有待于進一步研究。
綜上所述,高強混凝土質(zhì)量管理與檢查,與普通砼存在一些差異,應(yīng)引起足夠的重視。
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