某大廈空調(diào)工程施工組織設(shè)計（四）

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　　3 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝

　　3.1 空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機的安裝技術(shù)

　　3.1.1 柜式空調(diào)器的凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)高度大于50mm的U形管，并應(yīng)有大于0.008的坡度接至冷凝水立管回收利用。 機組內(nèi)熱交換器的最低點應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點設(shè)排氣閥。

　　3.1.2 空調(diào)器、空調(diào)機、離心式通風(fēng)機的進出口須用難燃材料制作軟接管，長度：進風(fēng)側(cè)為100mm，出風(fēng)側(cè)為150mm。不得用軟管兼作變徑管。

　　3.2 風(fēng)機盤管安裝

　　3.2.1 凝結(jié)水水平管的坡度不小于0.008，排至冷凝水立管收集后循環(huán)利用。安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。

　　3.2.2 風(fēng)機盤管與風(fēng)管、風(fēng)口的連接必須嚴密，選用難燃材料制作軟接管。

　　3.3 排氣扇安裝

　　天花排氣扇采用φ8的螺桿吊裝，應(yīng)保證吊裝點四角牢固、水平一致，換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合。

　　4 風(fēng)管部件安裝

　　4.1 消聲器安裝

　　消聲器運輸、安裝時不得損壞，安裝方向應(yīng)正確；消聲器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻；消聲器與風(fēng)管的連接嚴密；消聲器應(yīng)單獨設(shè)支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受。

　　4.2 防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等風(fēng)閥安裝

　　4.2.1 各類閥門在與風(fēng)管連接安裝前，應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準確，靈活可靠。

　　4.2.2 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在易于操作的位置上，風(fēng)管上各種閥門的轉(zhuǎn)軸必須在任何時候都能轉(zhuǎn)動靈活。

　　4.2.3風(fēng)管止回閥安裝后，應(yīng)保證其在設(shè)計風(fēng)速下能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴密。

　　4.3 風(fēng)口安裝

　　4.3.1 普通風(fēng)口安裝要求

　?。?）與裝修面緊貼無縫隙，表面無凹凸和翹角，橫平豎直、不扭歪，固定螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。

　?。?）調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

　　（3）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。

　　4.3.2 筒形噴口安裝

　　上下大堂采用筒形噴口側(cè)面送風(fēng)；與風(fēng)管間采用靜壓箱或送風(fēng)立管連接：下大堂的送風(fēng)靜壓箱應(yīng)采用專用支架作固定，不得將其重量負載傳至筒形噴口或水平送風(fēng)管道；上大堂的送風(fēng)立管應(yīng)在垂直向合理布置固定支架，使立管安裝牢固可靠，與筒形噴口連接開孔應(yīng)準確。靜壓箱或送風(fēng)立管與筒形噴口連接應(yīng)順暢、連接處不得漏風(fēng)；安裝中遇到阻礙時，則根據(jù)現(xiàn)場情況采取增、換吊架等措施，保證空氣輸送暢通。

　　5 風(fēng)管保溫

　　5.1 鋁箔玻璃棉板施工

　　5.1.1風(fēng)管鋁箔玻璃棉板保溫層采用保溫釘連接固定，保溫釘與風(fēng)管采用粘接固定，粘接應(yīng)牢固，不得脫落；使用粘接劑的性能應(yīng)復(fù)合使用溫度或環(huán)境衛(wèi)生的要求。

　　5.1.2粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，然后將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘上后應(yīng)待12～24h后再將鋁箔玻璃棉板穿過釘子貼合于風(fēng)管表面，最后用壓板將露出的保溫釘壓緊。

　　5.1.3玻璃棉保溫層應(yīng)密實、無裂縫、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm.玻璃棉的拼接縫處，應(yīng)用自粘鋁箔膠帶封嚴，粘接帶的寬度不應(yīng)小于50mm.在粘貼自粘膠帶前，應(yīng)先清潔粘貼部位。粘膠帶應(yīng)牢固地粘接在鋁箔玻璃棉上，不得有脹裂和脫落。

　　5.1.4粘接劑需做粘力試驗，保溫棉板拼縫處要涂抹膠水，以便拼縫密封可靠、牢固、不易脫。玻璃棉板下料要準確，切割端面要平直。

　　5.1.5玻璃棉板要緊貼于風(fēng)管，不允許有離空鼓脹現(xiàn)象；保溫層應(yīng)牢固可靠，無斷裂，無縫隙和松馳現(xiàn)象。

　　5.1.6玻璃棉板鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開，玻璃棉板的縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。

　　5.2 鍍鋅板保護層施工

　　位于機房明裝及人易接觸部分風(fēng)管保溫層外需做0.5mm厚鍍鋅板保護層。對安裝高度較高的風(fēng)管，可采取先在地面制安保護層，后進行吊裝的施工順序。鍍鋅板保護層的施工方法與空調(diào)水管外襯鋁板保護層的做法相同。

　　二、VAV專業(yè)

　　1 施工流程

　?。▓D見附件）

　　2 風(fēng)管的施工工藝

　　詳見鋅板風(fēng)管施工要求。

　　3 VAV箱安裝技術(shù)

　　3.1安裝時注意其安裝位置及空間，須留有足夠的空間和檢修位置。

　　3.2 VAV箱需單獨設(shè)置支架，其重量不由風(fēng)管支架承受；通過支架安裝固定后，應(yīng)保證機組不晃動，且處于水平狀態(tài)。

　　3.3 風(fēng)箱風(fēng)管管徑不得小于VAV箱的引入管徑，否則會使管內(nèi)風(fēng)速加大，末端噪聲變大，同時可能產(chǎn)生風(fēng)量不足等現(xiàn)象。

　　3.4方形風(fēng)管與VAV連接部件未“天圓地方”部件，VAV入口必須有5倍直管圓風(fēng)管。

　　4 VAV 箱連接軟管

　　4.4.1 VAV箱與風(fēng)口靜壓箱連接采用玻璃棉纖維復(fù)合鋁箔軟風(fēng)管。軟管安裝時，要有獨立的、適當(dāng)?shù)某型校B接風(fēng)管和風(fēng)口要使用規(guī)范的、具有一定寬度的扎帶綁扎，不允許使用鋼絲、鐵絲綁扎。軟風(fēng)管與風(fēng)口的連接方式見下圖：

　　（圖見附件）

　　4.4.2 軟管安裝時，如遇到高低障礙物或拐彎處的角度太小時，則需增加支架等保護措施，以保證輸送風(fēng)流的暢通。

　　4.4.3 VAV箱出口連接的軟管管道彎曲半徑不能太小以免阻力太大，影響出口風(fēng)量。

　　4.4.4 軟管彎曲不宜過多，應(yīng)保持平直，以免送風(fēng)阻力太大，風(fēng)量達不到設(shè)計要求；軟管不宜太長。軟管安裝時可以轉(zhuǎn)彎但是不得超過90度，不允許反向轉(zhuǎn)彎，不允許因彎曲所產(chǎn)生的表面張力使風(fēng)管變形或漏氣；軟管的長度不應(yīng)大于管道直徑的五倍或1.5米。

　　三、空調(diào)水專業(yè)

　　1 管道材料及連接方式

　　1.1 管材

　　壓力MPa　管徑DN　管材　連接方式　冷水管及冷卻水管　≤1.0　＜100　鍍鋅鋼管　絲扣連接　≥ 100　無縫鋼管　焊接　＞1.0　--　無縫鋼管　焊接　冷凝水管　--　＜100　內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管　絲扣連接　--　≥100　內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管　溝槽連接　

　　1.2 保溫材料

　　保溫材料的物理性能滿足以下要求：發(fā)泡橡塑導(dǎo)熱系數(shù)k≤0.036w/m.℃。

冷水管徑DN　≤40　50～65　80～150　200～250　300～450　保溫層厚度mm　35　40　45　55　60　

　　冷凝水管保溫層厚度為15mm。

　　在機房或廚房及附屬設(shè)施地方采用0.8mm厚的鋁片做保溫外層保護。保護外殼必須為易裝拆設(shè)計以便進行維護工作。

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