中海殼牌混凝土施工質(zhì)量通病防治的措施

摘 要在我們平常的工作中，經(jīng)常發(fā)生一些混凝土施工質(zhì)量通病，影響工程結構的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結構安全，是我們現(xiàn)場施工管理人員急需要掌握和解決的，而這些質(zhì)量通病在施工中又很難根除，在施工時只能進行經(jīng)常的防治。本文根據(jù)在中海殼牌SMPO項目混凝土施工中取得的實際經(jīng)驗，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行了分析、探討。

關鍵詞混凝土 質(zhì)量 通病 防治

　　我公司承建的中海殼牌80 萬t/a 乙烯工程SMPO裝置LOT-1 項目中混凝土工程量大，設備基礎多、框架結構多，絕大部份工作量為鋼筋混凝土工程，C25 以上混凝土有二萬一千多立方米，所有混凝土外表面均不進行外裝飾，全部為原漿混凝土本色。本工程是英荷殼牌投資的項目，混凝土施工工藝及質(zhì)量要求均遵循國際工程通用做法。內(nèi)在質(zhì)量、外表成形質(zhì)量及表面觀感質(zhì)量要求極嚴，為此中海殼牌針對混凝土施工專門制定了項目施工規(guī)范。作者在項目實施中,就混凝土施工過程中容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病和防治進行了重點跟蹤，以及產(chǎn)生質(zhì)量缺陷后的修復進行了重點管理，施工前編寫了質(zhì)量缺陷的修復方案，施工過程中組織了專人負責，固定了作業(yè)班組負責修復。在施工實踐中取得了良好的效果。

1 尺寸偏差

1.1 現(xiàn)象

　　柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平整超過規(guī)范允許偏差值。

1.2 原因分析

　　(1) 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

　　(2) 模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。

　　(3) 放線誤差過大，模板就位調(diào)整時沒有認真吊線找直，穿墻螺栓沒有鎖緊，致使結構超過厚度或發(fā)生歪斜。

　　(4) 混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多，或泵送混凝土直接往模板內(nèi)澆注時沖擊力過大，造成跑?；蜉^大變形。

1.3 防治措施

　　(1) 模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。

　　(2) 模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

　　(3) 柱模板外面應設置柱箍，并應計算柱箍間距。

　　(4) 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

　　(5) 板墻澆筑混凝土應分層進行。第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗上部墻體混凝土分層澆筑。

　　(6) 豎向偏差、表面平整超過允許值較小，不影響結構工程施工質(zhì)量時，一般可不作處理。

　　(7) 豎向偏差值超過允許值較大，應在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把超差部分混凝土進行剔鑿，直至符合圖紙要求，后用1:2 水泥砂漿抹面修正。

2 蜂窩

2.1 現(xiàn)象

　　 蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，形成數(shù)量或多或少的孔洞，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度不大于5mm 的現(xiàn)象。

2.2 產(chǎn)生原因

　　(1) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

　　(2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

　　(3) 下料方法不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析。

　　(4) 操作方法不當：混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

　　(5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

　　(6) 結構本身設計鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

　　(7) 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

2.3 防治的措施

　　認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m 應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

　　混凝土攪拌時間要適宜，一般應為2min，優(yōu)先使用預拌砼。

　　小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或1：2．5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

3 麻面

3.1 現(xiàn)象

　　混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

3.2 產(chǎn)生的原因

　　(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

　　(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

　　(3) 模板拼縫不嚴，局部漏漿。

　　(4) 模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或．混凝土表面與模板粘結造成麻面。

　　(5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3.3 防治的措施

　　 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用透明膠布、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

　　 混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

　　 在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光；在施工過程中應注意保持新舊砼表面的顏色一致。

4 孔洞

4.1 現(xiàn)象

　　混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

4.2 產(chǎn)生的原因

　　(1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

　　(2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

　　(3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

　　(4) 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

4.3 防治的措施

　　在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈。

　　將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

5 露筋

5.1 現(xiàn)象

　　混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

5.2 產(chǎn)生的原因

　　(1) 混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，漏放；鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

　　(2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

　　(3) 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。

　　(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

　　(5) 木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

5.3 防治的措施

　　(1) 鋼鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　(2) 首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

6 混凝土夾芯

6.1 現(xiàn)象

　　混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

6.2 產(chǎn)生的原因

　　(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。

　　(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

　　(3) 混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。

　　(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

6.3 防治的措施

　　認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm 厚原配合比去石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

　　縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

7 混凝土裂縫

7.1 現(xiàn)象

　　混凝土表面出現(xiàn)能用肉眼觀察到的裂縫。

7.2 產(chǎn)生原因

　　混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

7.3 預防措施

　　(1) 加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，防止砼內(nèi)外溫差過大。

　　(2) 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

　　(3) 加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合。

　　(4) 塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊；當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5 水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。

　　(5) 影響結構安全的裂縫，應會同設計研究處理方案，必要時拆除重建。

8 缺棱掉角

8.1 現(xiàn)象

　　結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

8.2 產(chǎn)生的原因

　　(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

　　(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

　　(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

　　(4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

8.3 防治措施

　　木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1．2N ／ mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

　　缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。

9 表面不平整

9.1 現(xiàn)象

　　混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

9.2 產(chǎn)生的原因

　　(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

　　(2) 模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

　　(3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

9.3 防治措施

　　嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2 以上,方可在已澆結構上走動。

10 強度不夠、均質(zhì)性差

10.1 現(xiàn)象

　　同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

10.2 產(chǎn)生的原因

　　(1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。

　　(2) 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。

　　(3) 混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。

　　(4) 冬期施工，拆模過早或早期受凍。

　　(5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

10.3 防治措施

　　(1) 混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。

　　(2) 混凝土應攪拌均勻，按砂子+ 水泥+ 石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。

　　(3) 攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。

　　(4) 健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。

　　(5) 當混凝土強度偏低，可用非破損方法來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

11 結束語

　　在中海殼牌SMPO 裝置混凝土施工中我公司通過過程控制，重在預防，對容易出現(xiàn)缺陷的部位進行了積極防治；在混凝土施工中取得良好的效果，一般通常容易出現(xiàn)的混凝土通病得到了有效的治理。通過中海殼殼牌工程實踐，我們相信，在以后的工程施工中，只要措施得力，方法得當，加強施工過程管理，施工中質(zhì)量通病將會得到有效的治理和根除。

參考文獻

　　1 《建筑施工手冊》中國建筑工業(yè)出版社

　　2 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

　　3 《鋼筋混凝土施工規(guī)范》中海殼牌項目規(guī)范