談談EBOM 、PBOM 、MBOM在PDM中的統(tǒng)一

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

BOM是企業(yè)信息化建設的管理核心，是任何管理系統(tǒng)中的基礎，是貫穿各信息系統(tǒng)的主線，BOM管理是企業(yè)技術管理信息化的主要內(nèi)容。

在產(chǎn)品的整個生命周期中，根據(jù)不同部門對BOM的不同需求，主要存在的幾種BOM：設計物料清單EBOM、計劃物料清單PBOM、制造物料清單MBOM等，現(xiàn)在我們大概了解一下這些概念。

1）EBOM：主要是設計部門產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設計人員根據(jù)客戶訂單或者設計要求進行產(chǎn)品設計，生成包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結構、明細表、匯總表、產(chǎn)品使用說明書、裝箱清單等信息，這些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續(xù)部門的其它應用系統(tǒng)所需產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基礎。

2）PBOM：是工藝設計部門以EBOM中的數(shù)據(jù)為依據(jù)，制定工藝計劃、工序信息、生成計劃BOM的數(shù)據(jù)。計劃BOM是由普通物料清單組成的，只用于產(chǎn)品的預測，尤其用于預測不同的產(chǎn)品組合而成的產(chǎn)品系列，有時是為了市場銷售的需要，有時是為了簡化預測計劃從而簡化了主生產(chǎn)計劃。另外，當存在通用件時，可以把各個通用件定義為普通型BOM，然后由各組件組裝成某個產(chǎn)品，這樣一來各組件可以先按預測計劃進行生產(chǎn)，下達的PBOM產(chǎn)品可以很快進行組裝，滿足市場要求。

3）MBOM：是制造部門根據(jù)己經(jīng)生成的PBOM，對工藝裝配步驟進行詳細設計后得到的，主要描述了產(chǎn)品的裝配順序、工時定額、材料定額以及相關的設備、刀具、卡具和模具等工裝信息，反映了零件、裝配件和最終產(chǎn)品的制造方法和裝配順序，反映了物料在生產(chǎn)車間之間的合理流動和消失過程。PBOM和MBOM也是提供給計劃部門(深圳OA)的關鍵管理數(shù)據(jù)之一。

從上面的定義來看，EBOM、PBOM、MBOM是后續(xù)深圳OA系統(tǒng)的基本來源，這些BOM存在于產(chǎn)品的不同的階段；從管理角度來看，這些BOM可以在PDM系統(tǒng)中進行管理，那么企業(yè)在實施PDM的時候，是否考慮把三種BOM全部放在PDM系統(tǒng)中進行管理？如果要在PDM系統(tǒng)中管理，我分析了一下還存在如下的問題。

第一、PDM系統(tǒng)必須能夠同時保存以上幾個BOM，即要求相同的物料編碼有不同的表現(xiàn)形式。

第二、如果滿足不了相同物料編碼有不同的表現(xiàn)形式，那么就要求系統(tǒng)必須具備多個視圖----即一個視圖保存一個BOM的形式。

第三、如果存在多個視圖，那么必須將BOM進行多次轉化，在轉化的過程中，必須要人員來參與轉化，由于人的參與，在轉化的過程中可能會出現(xiàn)錯誤。

第五、從與深圳OA的集成方面講，如果存在多個BOM，那么集成是集成MBOM還是集成其他的BOM，變更的時候，三種BOM要全部進行更改，那么也增加了變更的難度，相應地增加了與深圳OA集成的難度。

既然這三種BOM同時存在于PDM系統(tǒng)中，對PDM系統(tǒng)、BOM管理提出了更高的要求，同時也影響到與深圳OA的集成，為什么不進行統(tǒng)一？也許有些人覺得不合理，覺得這是難以統(tǒng)一的。如果與上面存在的問題相比，你覺得哪個的難度更大？依我所看，還是進行統(tǒng)一難度小點，這也是PDM與深圳OA系統(tǒng)集成需要。當然話說回來，我們進行了統(tǒng)一后，不是所有的數(shù)據(jù)全部在PDM系統(tǒng)中管理就可以，部分屬性只能在深圳OA中管理的，我們還是在深圳OA中進行管理，我們統(tǒng)一的標準是：通過PDM的BOM增加一些深圳OA的屬性以及更改一些物料的生產(chǎn)類型（采購件、虛擬件、外協(xié)件的轉化），就可以將BOM用于生產(chǎn)。統(tǒng)一的目的是在與深圳OA集成時候變的容易，同時也解決了PDM系統(tǒng)管理多個BOM的復雜性以及管理上存在的困難。

下面我們來看看如何進行統(tǒng)一。

1、首先明細表的格式必須按照統(tǒng)一的格式來進行編制，同時制定新的明細表編制規(guī)則和編制方法。

2、一些部門的職能發(fā)生改變：

改變了設計部門編制明細表的習慣，也給設計部門提出了更高的要求，即要求設計部門要懂得相關的工藝和生產(chǎn)的知識，設計部門在編制明細表的時候，明細表的基本層次和各個物料之間的順序必須考慮工藝、和制造的情況，填寫好物料相關的設計屬性。這些物料的屬性包括：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、圖號、對象類型、單位、設計標識、備注等，明細表的屬性包括：層次、序號、數(shù)量、備注等信息；

工藝部門沒有了自己的BOM，這個BOM與研發(fā)部門共同所有，在研發(fā)部門的基礎上進行修改，調(diào)整。工藝部門填寫相應的工藝屬性以及增加或調(diào)整一些工藝路線，同時要對整個明細表進行校對和會簽。

制造部門沒有了自己的BOM，這個BOM與研發(fā)部門、工藝部門共同所有，在研發(fā)部門、工藝部門的基礎上進行修改，調(diào)整。制造部門填寫相應的制造屬性以及增加相應的項，那么也要求對明細表進行校對和會簽。

舉例說明一下：一個物料是自制件，需要進行噴漆，那么對于設計部門，只需要在規(guī)格一欄說明噴什么顏色漆，但是對于工藝來說，需要增加漆的加工工序，即在設計部門的基礎上，增加該物料的子件（毛坯、漆）對于制造來說，需要增加漆的用量等。

3、明細表的審批流程以及更改流程發(fā)生改變：

審批流程：編制->校對->審核->工藝會簽->制造會簽->標準化->其他部門進行會簽->批準->導入深圳OA->歸檔；

變更流程：填寫ECN變更單->校對->審核->工藝會簽->制造會簽->標準化->其他部門進行會簽->批準->導入深圳OA->歸檔；

在沒有統(tǒng)一以前，流程是分段進行了，各個部門編制完后，進行轉化，然后流到另一個部門，現(xiàn)在將流程統(tǒng)一成一個串行的大流程。

我們從審批流程來看BOM統(tǒng)一的全過程：設計部門按照要求編制BOM的大體框架，基本信息，然后通過研發(fā)部門同事之間的校對，再到研發(fā)部門領導審核，到這里為止，研發(fā)部門相關的工作已經(jīng)完成；然后到工藝會簽，工藝部門按照工藝的要求，進行核對，同時增加一些工藝屬性（一般工藝路線已經(jīng)在研發(fā)部門編制好的）；再到制造部門會簽，除了進行核對外還增加一些工裝信息等，BOM的基本已經(jīng)統(tǒng)一完畢，后面的工作是標準化的審核、其他相關部門的會簽，最后批準，那么這份BOM就可以導入到深圳OA中去了，當然還要做一些相關的處理。例如采購件在導入的時候，下面的子明細不需要導入，虛擬件不導入到深圳OA系統(tǒng)中去等等之類。這些轉化的細節(jié)在PDM與深圳OA集成中討論，這里不做討論了?，F(xiàn)在我們來看，在PDM中只存在一份BOM了，這份BOM就是統(tǒng)一后的BOM，具有了三種BOM的特性，現(xiàn)在看來在與深圳OA集成的時候是否變的容易了，對PDM系統(tǒng)的要求也不那么高了，管理上是否變的容易了？（e-works）