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成品倉儲(chǔ)管理規(guī)定

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1.目的
為確保成品出入庫的及時(shí)、準(zhǔn)確和成品存放的安全、合理、規(guī)范，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍
本規(guī)定適用于公司內(nèi)成品的入庫、存放和出庫的管理。

3.管理職責(zé)

3.1生產(chǎn)部職責(zé)
3.1.1負(fù)責(zé)入庫成品的碼垛、封蓋。
3.1.2負(fù)責(zé)erp系統(tǒng)成品入庫過程錄入《生產(chǎn)任務(wù)匯報(bào)單》、《產(chǎn)品檢驗(yàn)申請(qǐng)單》。
3.2品管部負(fù)責(zé)
3.2.1負(fù)責(zé)成品倉儲(chǔ)過程中成品質(zhì)量的檢驗(yàn)。
3.2.2負(fù)責(zé)ERP系統(tǒng)成品入庫過程中錄入《產(chǎn)品檢驗(yàn)單》、《產(chǎn)品入庫單》。
3.3物流部職責(zé)
3.3.1物流部倉儲(chǔ)組負(fù)責(zé)成品出入庫的現(xiàn)場(chǎng)操作、成品的庫位安排、保管以及ERP中出入庫單據(jù)的審核。
3.3.2物流部物流組負(fù)責(zé)成品出庫單據(jù)的一級(jí)審核和打印。

4.成品入庫
4.1合格的成品方可入庫。
4.2成品入庫現(xiàn)場(chǎng)操作流程：物流部成品庫管指定庫位，生產(chǎn)部包裝組入庫碼跺，一個(gè)生產(chǎn)班次結(jié)束后，由成品庫管和包裝小組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)入庫數(shù)量。
4.3ERP系統(tǒng)中成品入庫的操作流程：生產(chǎn)部錄入生產(chǎn)任務(wù)匯報(bào)單、產(chǎn)品檢驗(yàn)申請(qǐng)單，品管部錄入產(chǎn)品檢驗(yàn)單、產(chǎn)品入庫單，物流部成品庫管審核產(chǎn)品入庫單，入庫結(jié)束。
4.4生產(chǎn)部在成品入庫碼垛過程中，應(yīng)按照《拆碼垛管理辦法》進(jìn)行碼垛。
4.5入庫數(shù)量以點(diǎn)件方式計(jì)量，出庫、盤庫亦采用此種計(jì)量方式。
4.6成品入庫ERP系統(tǒng)操作的具體要求，按照《ERP使用管理規(guī)定》執(zhí)行。

5.成品保管
5.1物流部設(shè)立《成品貨位卡》（附件1），記錄庫位、成品規(guī)格和數(shù)量；應(yīng)設(shè)立《保管手冊(cè)》，記錄出入庫信息和即時(shí)庫存；物流部應(yīng)每天更新《成品貨位卡》和《保管手冊(cè)》，使其反映即時(shí)信息，并確保“卡、冊(cè)、物”相符。
5.2成品存放時(shí)，要按照“分區(qū)、分品種”的原則進(jìn)行，同一規(guī)格的成品要分顆粒顏色、包裝袋顏色、包裝袋標(biāo)識(shí)等分開存放，不得混放；在庫位安排上，應(yīng)優(yōu)先安排倉庫內(nèi)庫位。
5.3成品存放過程中，一旦發(fā)現(xiàn)吸潮、結(jié)塊等影響質(zhì)量的現(xiàn)象，應(yīng)由品管部進(jìn)行重新檢驗(yàn)。
5.4根據(jù)成品包裝的時(shí)間，超過三個(gè)月的成品，物流部要在四天內(nèi)將有關(guān)的成品庫存時(shí)間向品管部通告，品管部對(duì)上述成品進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.5受潮、浸濕的成品，需要重新加工，生產(chǎn)主管確認(rèn)后，成品庫管移交給生產(chǎn)部投料小組長(zhǎng)，并與投料小組長(zhǎng)辦理《成品退庫加工單》（附件2）。
5.6成品保管及出入庫過程中產(chǎn)生的破損包，物流部應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行最基本的扎口、挑揀、分類等必要的處理。
5.7物流部應(yīng)于每周二（每天）上午以電子郵件形式將成品庫存信息發(fā)送給經(jīng)營(yíng)委員會(huì)及相關(guān)部門、崗位，并標(biāo)明庫存超過6個(gè)月、3個(gè)月的產(chǎn)品。
5.8成品保管的虧庫率上限為0.00005%內(nèi)，不得超出上述范圍。
5.9成品每年全面盤點(diǎn)兩次，由財(cái)務(wù)部組織；為保證“卡、冊(cè)、物”相符，物流部應(yīng)不定時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布：2007-03-24 09:42    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]

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