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倉庫管理五大原則

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一、先進先出
目的：確保物料在有效的期限內(nèi)被正常使用，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；利于質(zhì)量異常的追溯，當質(zhì)量發(fā)生異常，可以及時追溯到該物料的整批進貨的LOT，并及時進行隔離。
釋義：FIFO（FirstInFirstOut）先進庫的物料先出庫。

作業(yè)細則：
1.確認進貨日期；
2.入庫時必須確認合格標簽；同一批物料必須存放一起且擺放原則要清晰（前后/左右/內(nèi)外/上下）；
3.備料發(fā)放時依合格標簽及擺放原則備發(fā)料；
4.物料料卡要進行顏色管制，使用某一批號時就用熒光筆畫出，并保證物料料卡上的進貨批號與實物必須一致。

二、隨即盤點
目的：通過不定時的盤點，可以及時發(fā)現(xiàn)異常，稽核并保證帳物處理的時效性與正確性。

作業(yè)細則：
1.入庫，備發(fā)料等異動后即對所異動的物料進行盤點；
2.隨時對沒有異動過的物料進行盤點，自我檢查；
3.帳務(wù)采取稽核的方式不定時不定料號抽盤。

三、帳物一致
目的：隨時確保帳物一致，能將物料的庫存等訊息準確地提供給相關(guān)部門，以利于生產(chǎn)及物料管控。
釋義：三帳一致（電腦帳：HH或BS與HFJ、料卡帳、實物帳）

作業(yè)細則：
1.通過盤點(隨即盤點、每日盤點、每月盤點、季度盤點、年中盤點、年終盤點）來確保帳物一致；
2.由帳務(wù)不定時不定料號進行稽核。

四、適時適量
目的：通過庫存管控，以達成JIT(JustInTime)目標。不會造成斷料或呆料。

作業(yè)細則：
1.物控通過生產(chǎn)計劃、MRP、WDN等對物料進行掌控；
2.倉庫依生產(chǎn)計劃對廠內(nèi)的物料狀況進行模擬分析，提出瓶頸物料以及庫存過高的物料，并由物控提出相應(yīng)的對策改善；
3.倉庫針對庫存金額及庫存貨齡進行設(shè)定與分析，如果異常由物控提出相應(yīng)的對策改善；
4.適時適量的滿足生產(chǎn)需求。

五、自動化管理
目的：通過自動化，使倉庫管理更完善，并提高作業(yè)效率，為邁向自動化倉庫奠定基礎(chǔ)。

作業(yè)細則：
1.通過系統(tǒng)的改善，以期能達到系統(tǒng)自動管控之目的。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布：2007-03-24 09:42    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]

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