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物質(zhì)管理流程

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1.目的   
1.1以公司計劃生產(chǎn)任務(wù)為中心，推動物資的供應(yīng)工作，保障生產(chǎn)過程物資不中途斷缺，怠誤生產(chǎn)，達到物資的平衡、合理、及時、齊全供應(yīng)，特立本流程；      

2.適合裝配車間物資發(fā)放

3.職責(zé)
3.0.1領(lǐng)料員負(fù)責(zé)領(lǐng)取車間生產(chǎn)的物資；
3.0.2領(lǐng)料員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程損壞、或來料不良的退貨；
3.0.3領(lǐng)料員負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)急用借用辦理；
3.0.4物資員必須熟悉物資料號，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、認(rèn)識各類生產(chǎn)需求的料件。

4.0領(lǐng)料流程規(guī)定
4.0.1每天查看生產(chǎn)計劃排單的情況，了解生產(chǎn)計劃的動態(tài)。
4.0.2“領(lǐng)料單”一式三份，由車間文員負(fù)責(zé)在電腦上操作打印。
4.0.3文員從erp系統(tǒng)中調(diào)出生產(chǎn)計劃所需求的派工單、組件、數(shù)量，打印生成“領(lǐng)料單”。
4.0.4不同派工單的物資不可混在一份領(lǐng)料單。
4.0.5領(lǐng)料單一式三份生成后，由領(lǐng)料員負(fù)責(zé)核實并簽署，同時提交給車間主管簽字后方可執(zhí)行。4.0.6經(jīng)車間主管確認(rèn)后的領(lǐng)料單，由領(lǐng)料員負(fù)責(zé)送交倉庫配貨。
4.0.7領(lǐng)料員接到倉庫配料完畢的通知后，應(yīng)及時到倉庫領(lǐng)取，并按內(nèi)部物資出庫流程執(zhí)行。
4.0.8物資領(lǐng)取后應(yīng)將原材、半成品、包裝材料應(yīng)分類并按指定位置存放，并轉(zhuǎn)交現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
4.0.9對于物資體積大、數(shù)量多、超重量、領(lǐng)料員有權(quán)向車間主管要求配置人員協(xié)助物資的搬運工作。
4.0.10所有的物資必須整齊排放在周轉(zhuǎn)箱，并放置物資卡做為標(biāo)示。
4.0.11每天生產(chǎn)的物資應(yīng)最少提前一天從倉庫領(lǐng)回放置。
4.0.12領(lǐng)料單一式三份由倉庫、成本、領(lǐng)料員各持一份存檔。

5.0物資交接規(guī)定
5.0.1物資領(lǐng)取完畢后，首先應(yīng)知會生產(chǎn)線組長、線長，并將領(lǐng)料、入庫、退料數(shù)量交車間文員做統(tǒng)計。
5.0.2若物資個別不常用的物資在領(lǐng)料單上清楚注明，并口頭知會文員。
5.0.3物資不齊，或來料不良，將無法按計劃實施領(lǐng)料，應(yīng)第一時間知會車間主管、生產(chǎn)生管。

6.0物資的使用及發(fā)放
6.0.1物資員接收領(lǐng)料員從倉庫領(lǐng)回的物資后，應(yīng)核對生產(chǎn)計劃，根據(jù)計劃需求，安排。
6.0.2每天下班前將第二天上午需生產(chǎn)的物資，分發(fā)到各個崗位。

rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
發(fā)布：2007-03-24 14:02    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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