線路板廠erp軟件

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 　　隨著PCB的應用領域不斷擴大，加入這個行業(yè)的企業(yè)也越來越多。伴隨著電路板打樣需求的逐漸火熱，不少PCB制造公司瞄準了這一市場并推出了相應的服務。但不少PCB制造公司都停留在小打小鬧的階段，無法將企業(yè)做大，究其原因，主要是以下幾個方面：

　　1、如何快速報價?

　　很多PCB板廠老板說：“我們PCB業(yè)是全訂單生產，訂單批次多，品種規(guī)格復雜，誰能最快速度準確報價，誰就是勝出者。”

　　PCB業(yè)的成本計算是所有產業(yè)中最為特別、最為復雜的。從開料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫，需要依據(jù)每一個工序投入的材料費用、人工費用、制造費用等進行分步核算，再依據(jù)訂單產品編號分批累計成本。并且不同類型的產品，其工序的標準費率都會有所區(qū)別。對于一些產品如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所用材料的特殊性，要求必須對此采用一些特殊的計算方法。若客戶想要在很短的時間內得到報價，幾乎是不可能的事。無形中，會流失很多客戶。

　　泛普PCBerp系統(tǒng)的自動計價功能，可以實現(xiàn)快速報價。只要輸入數(shù)量、單價及相關參數(shù)，價格就出來了，整個過程只需要幾分鐘的時間，極其方便、快捷，能在第一時間內回答客戶的問題。

　　2、如何確保交期?

　　確保交期可以說是樣板廠賴以生存的根本，很多PCB樣板廠的老板都很頭痛，如何確保交期?

　　PCB行業(yè)交期周期短，由下單到生產完成的整個生產過程，需要管理控制。這需要有一款合適的PCB廠ERP系統(tǒng)，能提供生產自動排程計劃和在線產品管理。生產的自動排程可以合理、緊湊地安排生產，將交期確定下來;在線產品管理有助于生產調度(計劃員)隨時掌握生產進度，發(fā)現(xiàn)異常及時調整，有助于提高準時交貨率和客戶滿意度。

　　客戶還可以通過互聯(lián)網客戶端，可直接查看該公司PCB的在線狀態(tài)，包括所處的環(huán)節(jié)、測試的情況，發(fā)貨的情況，快遞公司等等，把客戶變成公司的生產監(jiān)督員，有效地提高了交期。泛普線路板ERP軟件的自動排程功能和適時更新的WIP表，可以有效地保證產品的交期，提升客戶粘性。

　　3、 如何保證回款?

　　對于PCB企業(yè)來說，回款一直是困擾著這個行業(yè)的一個大難題。有別于其他行業(yè)，PCB行業(yè)很多情況下是先交貨，再來逐月回款，這是目前國內線路板行業(yè)的通用做法。

　　當訂單越來越多，應回收的款項越來越多時，就很難弄清楚這個月誰回了款?回款是多少?當企業(yè)忙于訂單生產而無瑕顧及收款時，很多款項不知不覺間就變成了死帳、壞帳，當企業(yè)回過神來時，已經無法追回了。

　　泛普線路板ERP對此特地設立了回款管理功能，可以在第一時間提醒企業(yè)負責人及時收款，并設立了客戶信用系統(tǒng)，阻止未回款的客戶再次欠款。

　　4、如何降低成本?

　　PCB企業(yè)的成本，最主要的是原材料成本、勞動力成本、制作成本。在一些不大PCB企業(yè)，原材料利用率低、浪費嚴重;員工生產效率低下、經常出錯、返工率高;產品在制作環(huán)節(jié)費用過高等。如何提高原材料的利用率、降低勞動力成本或是提高勞動 力效率、企業(yè)減少制作成本，是目前企業(yè)降低成本的最主要途徑。

　　針對這些情況，泛普的電路板ERP可以做到：

　　1)原材料控制：相同的一塊板,誰能用最少的物料來完成它,誰的制作成本就最低。電路版ERP的自動開料計算，可以最合理地利用原材料，提高利用率;

　　2)提高勞動力效率：電路板廠ERP系統(tǒng)控制下的合理流程、嚴密的管理體系,會杜絕很多的人為出錯、產品的返工率和員工的浪費率。

　　3)減少制作成本：PCB廠ERP合理的流程、嚴密的計劃排程，使生產緊湊有序，可以有效地減少機器的空置率，提高設備利用率，提高成品倉庫的利用率，將成品倉庫里面的庫存最大化利用。

　　5、如何減少不良產品率?

　　不合格產品給企業(yè)帶來的損失往往是巨大的。這些由于不合格而產生的成本往往是多數(shù)管理跟不上軌道的企業(yè)，付出成本最高的一個項目，體現(xiàn)在這些方面：產品報廢率高居不下;產品不良率無統(tǒng)計，以至于花很多的人力支選取別;挑選出的不良品重新返工造成的物料、工時浪費;客戶退回不良品，對次成品的減價索賠，外出處理質量投訴所產生的交通、工資實際費用等。一個管理不好的企業(yè)，可以輕輕松松地花掉全部營業(yè)額的15%到20%的品質成本。而一家具有良好質量管理方案的公司，可以只花營業(yè)額的2.5%于品質上面。實際上，如能夠對品質成本加以統(tǒng)計分析，以數(shù)據(jù)說話，真實體現(xiàn)出造成品質不良的原因，然后通過改善，會為公司節(jié)約一大筆的成本。這才是治標治本的根本辦法。